Lini Produksi Elektroplating Efisiensi Tinggi untuk Suku Cadang Plastik

Deskripsi peralatan:

1. Aliran proses
1. Tahap pra-pengolahan
Bagian plastik diproses secara berurutan:
1 Ultrasonik degreasing → 2 Air mencuci → 3 Kimia kasar → 4 Aktivasi → 5 Kimia tembaga / nikel plating.

2. Tahap electroplating
Deposisi logam multi-lapisan: plating tembaga asam (kekandelan 10-20μm) → plating nikel setengah terang (kekandelan 5-15μm) → plating krom (dekoratif 0,1-0,3μm) diselesaikan secara berurutan.
Post-processing: termasuk pencucian air → pasivasi → pengeringan udara panas → inspeksi kualitas, kesalahan ketebalan lapisan adalah ≤5%.

3. Parameter teknis
Efisiensi operasi: waktu siklus 1-5 menit/stasiun, kapasitas produksi harian jalur tunggal dapat mencapai 500-2000 buah.
Densitas arus: 0,5-2A/dm2 pada tahap plating kimia, 1-5A/dm2 pada tahap galvanisasi.
Keakuratan kontrol suhu: Kontrol suhu larutan plating ± 1°C, laju pemanasan ≥ 5°C/min.
Substrat yang berlaku: ABS, PC, PP dan plastik rekayasa lainnya.

4Fitur desain

Produksi Fleksibel: Mendukung produksi lini campuran dari berbagai varietas, dan dengan cepat beralih jenis plating (seperti plating nikel-kromium,Pemasangan emas tiruan) dengan menyesuaikan gantungan dan program.
Desain konsumsi energi rendah: Teknologi catu daya pulsa diadopsi, yang menghemat 20%-30% energi dibandingkan dengan catu daya DC tradisional.
Perlindungan lingkungan: Dilengkapi dengan menara pengumpulan kabut asam dan sistem penggunaan kembali air limbah, efisiensi pemurnian gas buang ≥95%.

5. Skenario yang berlaku

Industri: Bagian dekoratif mobil (logo mobil, grill), peralatan kamar mandi, tombol peralatan rumah tangga, perumahan elektronik, dll.
Jenis pelapis: Pelapis dekoratif (krom berkilau tinggi, nikel matte), pelapis fungsional (tahan haus, tahan korosi).

Struktur dan komponen utama:

1. Sistem pra-pengolahan
1. Tangki pembersih ultrasonik: digunakan untuk menghilangkan kotoran minyak dan partikel pada permukaan bagian plastik, dengan akurasi pembersihan 5μm untuk memastikan kebersihan substrat.
2. Tangki pengolahan dan tangki aktivasi: Tangki pengolahan menggunakan larutan asam kromium untuk mengorosi permukaan plastik secara kimia untuk membentuk struktur mikroporous untuk meningkatkan perekatannya;
Tangki aktivasi menggunakan garam paladium atau larutan amonia perak sebagai katalis untuk menyediakan permukaan aktif untuk pelapisan kimia berikutnya.
3. Cuci air dan tangki kondisioner permukaan: Cairan residu dihapus melalui cuci air multi-tahap, dan perawatan kondisioner permukaan mengoptimalkan keadaan permukaan.

2. Pengolahan konduktif dan sistem galvanisasi
1. Tangki plating kimia: Menggunakan proses plating tembaga kimia atau plating nikel, lapisan bawah logam konduktif terbentuk pada permukaan plastik, dengan akurasi ketebalan ± 0,5μm.
2. Kelompok tangki plating: Tangki plating tembaga, plating nikel, dan plating krom dikonfigurasi dalam urutan proses.dan akurasi filtrasi sirkulasi larutan plating adalah ≤5μm;
Anode menggunakan keranjang titanium untuk memuat partikel logam, dan batang konduktif katode adalah batang tembaga atau paduan titanium, yang mendukung operasi tegangan rendah (1-3V).
3. anode gantung dan elektroda matriks titik: Optimalkan distribusi arus dan meningkatkan keseragaman plating.

3. Sistem pengangkutan dan pengangkat
1. Gantry crane: Dengan penggerak rak gigi dan penempatan encoder, perangkat pengangkat dapat dipindahkan dengan akurat antara tubuh tangki (kesalahan ≤1mm);
Perangkat anti tabrakan (infra merah / batas mekanis) dikonfigurasi untuk memastikan operasi yang aman.
2. gantungan berputar: Penguncian diri atau penjepit magnetik mengikat benda kerja, mendukung pengangkatan bagian berbentuk khusus (seperti tanda mobil, aksesoris kamar mandi);
Fungsi rotasi 360° opsional untuk memastikan cakupan cairan plating yang seragam pada permukaan yang kompleks dan rongga dalam.

4Sistem kendali.

1Integrasi PLC dan HMI: Atur parameter galvanisasi (suhu, kepadatan arus, waktu) melalui layar sentuh,dan memantau nilai pH dan konsentrasi ion larutan plating secara real time;
Mendukung diagnosis kesalahan sendiri dan pelacakan data, dan menghasilkan laporan proses.
2Sensor modul: Sensor suhu dan perpindahan terintegrasi, secara dinamis menyesuaikan status operasi.

5. Sistem bantu

1Sistem filtrasi sirkulasi: Pompa magnetik dengan filter 5μm untuk mengurangi kotoran dalam larutan plating dan memperpanjang umur layanan.
2Sistem kontrol suhu: Gunakan tabung pemanas listrik atau pemanas uap, algoritma PID untuk mengontrol suhu tangki, akurasi ± 2 °C;
Sistem pendinginan digunakan untuk menjaga stabilitas suhu rendah larutan (seperti proses timah-timah).
3Perangkat perawatan perlindungan lingkungan: Menara pengumpulan kabut asam dan sistem penggunaan kembali air limbah, efisiensi pemurnian gas buang ≥95%, untuk mencapai emisi standar.

6Parameter utama dan fitur desain
Efisiensi operasi: waktu siklus 1-5 menit/stasiun, kapasitas produksi harian satu baris 500-2000 buah;
Substrat yang berlaku: ABS, PC, PP dan plastik rekayasa lainnya, penyimpangan ketebalan lapisan ≤ 5%;
Desain modular: mendukung ekspansi proses dan produksi lini campuran multi-varietas (seperti pematekan emas tiruan);
Perlindungan keselamatan: perlindungan terhadap kebocoran terintegrasi, tombol berhenti darurat dan batas mekanis ganda.

Fitur:

1Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk pelanggan dan strategi pengembangan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan canggih.
3Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi kebutuhan produksi saat ini dan menyisihkan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa depan.
4Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail dari seluruh instalasi peralatan yang dikontrol secara ketat.