Rincian produk
Syarat Pembayaran & Pengiriman
1. Alur proses
Penyuapan → Pra-penghilangan lemak → Etching alkali → Netralisasi → Anodisasi → Pewarnaan → Penyegelan → Pengeringan → Pembongkaran.
2. Sistem kontrol
PLC + layar sentuh: Preset beberapa set parameter proses (waktu oksidasi 10-60 menit, suhu -5~30℃), mendukung peralihan mode otomatis penuh/semi-otomatis/manual, dengan fungsi alarm kesalahan dan perekaman data proses.
Pemantauan waktu nyata: Kumpulkan kerapatan arus, suhu, nilai pH, dan parameter lainnya, laju fluktuasi proses <1%, dan tampilkan status pengoperasian secara real time melalui layar sentuh.
3. Parameter teknis
Proyek | Rentang parameter |
Ketebalan film | 5-50μm (kesalahan ≤±5%) |
Kerapatan arus | 100-200A/m² (konvensional) / 200-400A/m² (keras) |
Kapasitas satu jalur | 500-2000kg/shift (tergantung pada ukuran benda kerja dan proses) |
Akurasi penentuan posisi | ≤±3mm |
4. Skenario aplikasi
Profil aluminium arsitektur: Oksidasi dekoratif dinding tirai, kusen pintu dan jendela (ketebalan film 10-15μm).
Suku cadang otomotif: Perawatan oksidasi keras (ketebalan film ≥ 25μm) untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan cuaca.
Rumah elektronik: Proses oksidasi konduktif (ketebalan film 5-8μm), dengan mempertimbangkan fungsi perlindungan dan pelindung elektromagnetik.
I. Struktur inti
1. Sistem transmisi
Derek gantri: Dilengkapi dengan motor kecepatan frekuensi variabel (kecepatan horizontal 4-40m/menit, kecepatan pengangkatan 7-12m/menit), mendukung beban kait tunggal ≤500kg, dan dapat mencapai pengangkatan vertikal dan aksi berayun 90°.
Perangkat penentuan posisi: Sensor fotolistrik terintegrasi dan sistem identifikasi RFID, akurasi penentuan posisi gantungan ≤±0,5mm, memastikan transfer benda kerja yang akurat antar proses.
2. Unit tangki
Tangki oksidasi: Menggunakan elektrolit asam sulfat (konsentrasi H₂SO₄ 150-200g/L), dilengkapi dengan pelat katoda paduan titanium dan catu daya DC yang dapat disesuaikan, mendukung oksidasi konvensional (ketebalan film 5-50μm) atau oksidasi keras (ketebalan film ≥25μm).
Grup tangki pra-perawatan: termasuk tangki penghilang lemak (larutan alkali), tangki etsa alkali (50-60℃ NaOH) dan tangki netralisasi (larutan asam nitrat), digunakan untuk menghilangkan lemak dan lapisan oksida pada permukaan aluminium.
3. Struktur tertutup
Penutup dan jendela tertutup: Desain struktur tertutup penuh, dilengkapi dengan jendela pengamatan dan jendela perawatan, mengurangi kebocoran gas kimia dan meningkatkan keselamatan lingkungan bengkel.
II. Sistem tambahan
1. Sistem filtrasi sirkulasi
Pompa magnetik dengan elemen filter PP (presisi 5μm) untuk mencapai laju daur ulang elektrolit ≥95%, mengurangi pengendapan kotoran.
2. Sistem pengolahan lingkungan
Sistem pembuangan: Tangki tertutup dikombinasikan dengan menara semprot alkali, efisiensi pemurnian kabut asam ≥90%, sesuai dengan standar RoHS.
Perangkat penggunaan kembali air limbah: Teknologi reverse osmosis RO mengolah air limbah, laju penggunaan kembali ≥80%, nilai COD ≤50mg/L.
3. Catu daya dan sistem kontrol suhu
Catu daya DC frekuensi tinggi: Akurasi keluaran ±0,1A/dm², oksidasi keras memerlukan mode pulsa (siklus kerja 10%-30%) untuk mengurangi tegangan internal lapisan membran.
Modul kontrol suhu: Tabung pemanas titanium dan penukar panas pelat dihubungkan, fluktuasi suhu bak mandi adalah ≤±1℃, dan oksidasi keras perlu mempertahankan lingkungan suhu rendah -5~10℃.
III. Sistem kontrol
PLC+layar sentuh: preset beberapa set parameter proses (seperti waktu oksidasi 10-60 menit, suhu -5~30℃), mendukung alarm kesalahan, operasi lompat proses, dan perekaman data otomatis.
Pemantauan waktu nyata: kumpulkan kerapatan arus, nilai pH, suhu, dan parameter lainnya, laju fluktuasi proses <1%, pastikan kesalahan keseragaman film adalah ≤±5%.
IV. Komponen kunci lainnya
Sistem perpipaan: termasuk pasokan dan drainase air, pemanasan, pendinginan, dan pipa pengadukan udara untuk memastikan stabilitas komposisi bak mandi dan kesinambungan proses.
Busbar tembaga konduktif di sisi tangki: optimalkan distribusi arus, kurangi perbedaan warna film oksida, dan tingkatkan efisiensi konduktivitas.
1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.