Garis Oksidasi Elektroplating Catu Daya Switching Frekuensi Tinggi dengan Penggunaan Ulang Air Limbah RO

Deskripsi Peralatan:

1. Alur proses

Pemasukan → Pra-penghilangan lemak (larutan alkali 40-60℃) → Etching alkali (50-60℃ NaOH) → Netralisasi (larutan asam nitrat) → Anodisasi (elektrolit H₂SO₄) → Pewarnaan → Penyegelan → Pengeringan (udara panas 60-80℃) → Pembongkaran.

2. Sistem pendukung

1. Sistem filtrasi sirkulasi

Pompa magnetik + elemen filter PP (presisi 5μm), laju daur ulang larutan pelapisan ≥ 95%, mengurangi pengendapan kotoran.
2. Sistem pengolahan perlindungan lingkungan

Pemurnian kabut asam: tangki tertutup + menara semprot larutan alkali, efisiensi pemurnian kabut asam ≥ 90%, sesuai dengan standar RoHS.

Penggunaan kembali air limbah: Sistem osmosis balik RO, laju penggunaan kembali air limbah ≥ 80%, nilai COD ≤ 50mg/L.
‌3. Sistem catu daya‌
Catu daya switching frekuensi tinggi (akurasi keluaran ±0.1A/dm²), oksidasi keras memerlukan catu daya pulsa (siklus kerja 10%-30%) untuk mengurangi tegangan internal.

3. Sistem kontrol‌
‌PLC+layar sentuh‌: preset beberapa set parameter proses (waktu oksidasi 10-60 menit, suhu -5~30℃), mendukung alarm kesalahan, pengoperasian pengalihan slot, dan perekaman data proses.
‌Pemantauan cerdas‌: pengumpulan real-time kepadatan arus, suhu, nilai pH, dan parameter lainnya, laju fluktuasi proses <1%.

4. Parameter teknis‌

5. Rekomendasi pemilihan peralatan
Bagian kecil/berbagai macam: Prioritaskan lini produksi kait tunggal gantry, yang mendukung perubahan model cepat (waktu perubahan slot ≤ 15 menit).
Batch besar/kekerasan tinggi: Gunakan lini anodisasi keras khusus, dilengkapi dengan unit pendingin independen (-5℃ kontrol suhu rendah) dan catu daya pulsa.

Struktur dan komponen utama:

‌I. Struktur dan komposisi inti‌
‌1. Unit pra-perlakuan‌
‌Tangki penghilang lemak‌: Gunakan larutan alkali (konsentrasi NaOH 40-60g/L) untuk menghilangkan lemak pada permukaan aluminium melalui pengadukan ultrasonik atau udara untuk memastikan keseragaman film oksida selanjutnya.
‌Tangki etsa alkali‌: Dilengkapi dengan sistem suhu konstan (50-60℃), larutan NaOH konsentrasi tinggi (50-100g/L) melarutkan lapisan oksida permukaan dan kotoran dari bahan aluminium untuk mengontrol kekasaran permukaan ≤Ra 0.8μm.
‌Tangki netralisasi‌: Larutan asam nitrat atau asam sulfat menetralkan sisa larutan alkali untuk mencegah kontaminasi sekunder tangki oksidasi.
‌2. Unit oksidasi anodik‌
‌Tangki oksidasi‌: Elektrolit asam sulfat (konsentrasi H₂SO₄ 150-200g/L), pelat katoda paduan titanium dan anoda aluminium membentuk sirkuit elektrolitik, kepadatan arus 100-200A/m², dan mendukung pembentukan film oksida dengan ketebalan film 5-50μm.
Oksidasi keras membutuhkan lingkungan suhu rendah (-5~10℃), dilengkapi dengan tabung pemanas titanium dan penukar panas pelat, dan fluktuasi suhu ≤±1℃.
‌Sistem catu daya‌: catu daya DC atau pulsa frekuensi tinggi (akurasi keluaran ±0.1A/dm²), oksidasi keras memerlukan mode pulsa (siklus kerja 10%-30%) untuk mengurangi tegangan internal lapisan film.
‌3. Unit pasca-pemrosesan‌
‌Tangki pewarnaan‌: pewarna organik/anorganik digunakan, dan sistem filtrasi sirkulasi (elemen filter 5μm) memastikan keseragaman pewarnaan (kesalahan ≤±5%).
‌Tangki penyegelan‌: penyegelan garam nikel (suhu 95-100℃) atau proses penyegelan air mendidih untuk meningkatkan ketahanan korosi film oksida (uji CASS ≥48 jam).
‌4. Sistem transmisi dan penentuan posisi‌
‌Gantry crane‌: penggerak motor regulasi kecepatan konversi frekuensi, kecepatan horizontal 4-40m/menit, beban kait tunggal ≤500kg, mendukung gerakan pengangkatan dan pengayunan vertikal.
‌Perangkat penentuan posisi‌: Sensor fotolistrik bekerja sama dengan sistem identifikasi RFID, dan akurasi penentuan posisi gantungan adalah ≤±0.5mm untuk memastikan sinkronisasi proses.
‌5. Sistem kontrol‌ ‌Modul kontrol PLC‌: Preset beberapa set parameter proses (waktu oksidasi 10-60 menit, suhu -5~30℃), mendukung alarm kesalahan dan perekaman data proses.
‌Pemantauan real-time‌: Kumpulkan parameter seperti kepadatan arus, suhu, nilai pH, dan laju fluktuasi proses <1%.

‌II. Sistem pendukung‌ ‌

1. Sistem filtrasi sirkulasi‌ Pompa magnetik + elemen filter PP (presisi 5μm), laju daur ulang larutan pelapisan ≥95%, mengurangi pengendapan kotoran.
‌2. Sistem pengolahan perlindungan lingkungan‌ ‌Pemurnian kabut asam‌: Tangki tertutup + menara semprot larutan alkali, efisiensi pemurnian kabut asam ≥90%, sesuai dengan standar RoHS.
‌Penggunaan kembali air limbah‌: Sistem osmosis balik RO mencapai laju penggunaan kembali air limbah ≥80%, nilai COD ≤50mg/L.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.