Lini Produksi Elektroplating Ramah Lingkungan untuk Perangkat Keras dan Elektronik

Deskripsi Peralatan:

1. Contoh alur proses

Penyuapan → Penghilangan lemak/pengawetan (pembersihan ultrasonik larutan alkali + perlakuan asam klorida) → Pelapisan listrik (galvanisasi/pelapisan nikel, kerapatan arus 1-5A/dm²) → Pencucian tiga tahap → Pasivasi (proses kromium trivalen atau bebas kromium) → Pengeringan sentrifugal (800-1200r/min) → Pengeringan udara panas (60-80℃) → Pembongkaran.

2. Fitur teknis

Efisiensi tinggi: Mode operasi berkelanjutan, kapasitas pemrosesan harian satu jalur dapat mencapai 2-8 ton, dan waktu siklus terpendek adalah 35 detik.
Perawatan rendah: Struktur mekanis sederhana (terutama penggerak hidrolik/rantai), biaya perawatan rendah, masa pakai ≥10 tahun.
Perlindungan lingkungan: Tangki tertutup + sistem pengumpulan kabut asam (efisiensi pemurnian ≥90%), tingkat penggunaan kembali air limbah ≥80%.
‌Ekspansi fleksibel‌: mendukung slot hopping, beralih di antara beberapa jenis pelapisan (seperti pelapisan tembaga dan pelapisan perak), dan waktu perubahan adalah ≤15 menit.

3. Skenario aplikasi‌

4. Poin pemilihan‌
‌Pencocokan proses‌: Prioritaskan model yang mendukung pasivasi bebas kromium dan proses slot-hopping untuk memenuhi peraturan lingkungan.
‌Adaptasi kapasitas‌: Pilih kapasitas slot berdasarkan volume pemrosesan harian (2-8 ton) dan ukuran benda kerja (panjang slot 500-2500mm).
‌Akurasi kontrol‌: Pastikan kesalahan kontrol kerapatan arus adalah ≤±0.1A/dm² dan fluktuasi suhu adalah ≤±1℃.

Struktur dan komponen utama:

1. Sistem trek
Tata letak melingkar: Tangki diatur sesuai urutan alur proses, lebar tangki seragam (sesuai dengan ukuran gantungan), dan jarak horizontal ditentukan oleh waktu pemrosesan dan irama pergerakan.
Mode transmisi: penggerak hidrolik (peralatan besar) atau penggerak rantai (peralatan kecil), untuk mencapai pengangkatan vertikal atau pengangkatan ayun, dan kecepatan lari dapat disesuaikan (waktu irama 35 detik hingga 1 menit).

2. Unit tangki
Grup tangki fungsional: termasuk tangki pelapisan listrik, tangki penghilang lemak, tangki pengawetan, tangki pencucian, tangki pasivasi, dll., terbuat dari PP/PVC atau baja tahan karat, dan struktur tertutup sepenuhnya untuk mengurangi penguapan.
Desain ukuran: Panjang tangki ditentukan oleh waktu pemrosesan, dan kedalaman serta tinggi pengangkatan ditentukan oleh ukuran benda kerja dan gantungan.

3. Mekanisme transmisi dan pengangkatan
Perangkat pengangkat vertikal: motor servo menggerakkan rantai/rel pemandu, akurasi penentuan posisi ≤±0.5mm, kapasitas beban ≤200kg, mendukung slot jumping, menetes, dan tindakan lainnya.
‌Desain gantungan‌: gantungan paduan titanium/PP yang dapat dilepas, cocok untuk benda kerja kecil (seperti sekrup, konektor), jarak horizontal yang dapat disesuaikan.

4. sistem kontrol‌ ‌

Kontrol terintegrasi PLC‌: preset beberapa set parameter proses (kerapatan arus, waktu, suhu), mendukung alarm otomatis dan pemadaman abnormal.

‌Penentuan posisi sensor‌: sensor fotolistrik dan RFID melacak posisi gantungan secara real time untuk memastikan sinkronisasi proses.

5. sistem tambahan‌ ‌

Sistem filtrasi sirkulasi‌: pompa magnetik + filter presisi 5μm, tingkat daur ulang larutan pelapisan ≥95%.
‌Sistem kontrol suhu‌: tabung pemanas titanium atau perangkat pendingin tidak langsung, fluktuasi suhu ≤±1℃.
‌Modul perlindungan lingkungan‌: pengumpulan kabut asam (menara semprot alkali, efisiensi pemurnian ≥90%), penggunaan kembali air limbah (RO reverse osmosis, COD≤50mg/L).

‌6.sistem catu daya dan elektroda‌ ‌

Penyearah‌: menyediakan catu daya DC yang stabil, akurasi kontrol kerapatan arus ≤±0.1A/dm².
‌Elektroda melingkar‌: Elektroda diatur dalam bentuk cincin untuk memastikan bahwa arus didistribusikan secara merata di area pelapisan listrik dan meningkatkan konsistensi lapisan.

‌Fitur teknis‌
‌Jalur proses tetap‌: Cocok untuk skenario dengan proses yang matang dan produk tunggal, dan tidak dapat dibalik.
‌Stabilitas tinggi‌: Struktur mekanisnya kompleks tetapi kontrolnya sederhana, masa pakai ≥10 tahun, dan biaya perawatan rendah.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.