Lini Produksi Oksidasi Elektroplating Hemat Energi untuk Penggunaan Industri

Deskripsi Peralatan:

1. Alur Proses

1. Tahap Pra-perlakuan
Penghilangan lemak dan oli → pengawetan dan aktivasi → pencucian air → pengkondisian permukaan untuk memastikan permukaan substrat bersih dan aktif.

2. Tahap Elektroplating
Pemuatan gantungan: Benda kerja dipasang ke gantungan dengan chuck self-locking, dan dipindahkan ke tangki elektroplating oleh derek sesuai jalur yang telah ditetapkan.

Pelaksanaan elektroplating: Kepadatan arus dan waktu diatur sesuai dengan jenis pelapisan (seperti pelapisan seng, pelapisan krom), dan pengendapan logam selesai setelah elektroda dialiri energi.

3. Tahap Pasca-perlakuan
Pencucian air → pasivasi → pengeringan → inspeksi kualitas untuk menghilangkan sisa larutan pelapisan dan meningkatkan kinerja anti-korosi.

2. Parameter Teknis

Kecepatan operasi: Kecepatan gerak derek 0,5-5m/menit (dapat disesuaikan).

Rentang arus: Arus maksimum stasiun tunggal 2000A (mendukung pendinginan air).

Jenis pelapisan yang berlaku: pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan krom, elektroplating paduan, dll.

Produktivitas: 30-200 buah per jam (tergantung pada ukuran benda kerja dan kompleksitas proses).

3. Keunggulan Teknis

Efisien dan stabil: Operasi berkelanjutan otomatis, peningkatan efisiensi lebih dari 300% dibandingkan dengan jalur manual.

Lapisan seragam: Elektroda matriks titik + kontrol arus presisi, deviasi ketebalan ≤5%.

Hemat energi dan perlindungan lingkungan: Tangki tertutup + sistem filtrasi sirkulasi untuk mengurangi kehilangan larutan pelapisan dan emisi gas buang.

Aman dan andal: Beberapa perlindungan (anti-tabrakan, pemantauan kebocoran, penghentian darurat) memastikan operasi yang aman.

4. Skenario yang Berlaku

Industri: suku cadang otomotif, perangkat keras kamar mandi, konektor elektronik, dekorasi furnitur, dll.

Jenis benda kerja: Cocok untuk pelapisan bagian logam berukuran besar, berbentuk khusus, dan presisi tinggi.

Struktur dan Komponen Utama:

1. Sistem Struktur Inti

1. Sistem Penggerak

Derek gantry: Penggerak rak gigi dan posisi bantu rotary encoder digunakan untuk memastikan pergerakan gantungan yang tepat di antara tangki elektroplating, dengan akurasi posisi ≤1mm.

Perangkat perlindungan anti-tabrakan: Sensor inframerah atau pembatas mekanis dikonfigurasi untuk mencegah kecelakaan tabrakan selama berkendara.

2. Grup Tangki Pelapisan

Tata letak multi-tangki: Tangki penghilang lemak, tangki pengawetan, tangki elektroplating, tangki pencucian, dll. dikonfigurasi sesuai dengan alur proses, dan badan tangki terbuat dari PP tahan korosi atau baja tahan karat 316L.

Sistem elektroda: Susunan katoda/anoda matriks titik diadopsi untuk mengoptimalkan distribusi arus dan mengurangi tegangan tangki, sehingga meningkatkan keseragaman pelapisan.

3. Sistem Pengangkatan

Gantungan self-locking: Benda kerja dipasang dengan cepat melalui chuck pegas atau klem magnetik, mendukung pengangkatan bagian berbentuk khusus yang stabil (seperti perangkat keras dan suku cadang mobil).

Mekanisme rotasi (opsional): Gantungan penggerak berputar 360° untuk memastikan bahwa larutan pelapisan menutupi rongga bagian dalam dan permukaan kompleks benda kerja.
‌4. Sistem Konveyor‌
‌Jalur linier‌: diletakkan di sepanjang arah pengaturan tangki elektroplating, derek mewujudkan transfer berurutan benda kerja melalui jalur.
‌Jalur berbentuk S‌ (desain khusus): roda gigi dan gerigi menggerakkan gantungan untuk mewujudkan pergerakan melengkung benda kerja di tangki elektroplating, memperpanjang waktu elektroplating yang efektif.

2. ‌Komponen Fungsional Utama‌
‌1. Sistem Konduktif‌
‌Batang konduktif dan busbar tembaga‌: batang konduktif anoda/katoda terbuat dari tembaga murni, dan busbar dikonfigurasi di luar tangki untuk memenuhi permintaan arus tinggi (maksimum 2000A untuk satu stasiun).
‌Perangkat pendingin air‌: dirancang untuk stasiun arus tinggi untuk mencegah panas berlebih pada bagian konduktif.
‌2. Sistem Kontrol‌
‌PLC dan HMI‌: atur parameter elektroplating (waktu, suhu, kepadatan arus, dll.) melalui layar sentuh, mendukung kontrol terprogram dan diagnosis mandiri kesalahan.
‌Modul sensor‌: sensor perpindahan terintegrasi, sensor suhu, dll., pemantauan real-time status pengoperasian peralatan dan umpan balik ke pusat kontrol.
‌3. Peralatan Tambahan‌
‌Sistem filtrasi sirkulasi‌: dilengkapi dengan pompa magnetik dan filter presisi 5μm untuk mengurangi kotoran dalam larutan pelapisan dan memperpanjang masa pakai larutan pelapisan.
‌Sistem kontrol suhu‌: pemanas uap atau tabung pemanas listrik, dikombinasikan dengan algoritma PID untuk mencapai kontrol suhu tangki yang tepat (±2℃).

3. ‌Parameter Teknis‌
‌Kecepatan operasi‌: kecepatan penggerak 0,5-5m/menit (penyesuaian yang dapat diprogram).
‌Jenis pelapisan yang berlaku‌: mendukung proses pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan krom, dan elektroplating paduan.
‌Rentang produktivitas‌: 30-200 buah per jam (tergantung pada ukuran benda kerja dan persyaratan ketebalan lapisan).

4. ‌Fitur Desain‌
‌Tata letak modular‌: mendukung ekspansi stasiun dan penyesuaian proses, untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai varietas.
‌Struktur tertutup‌: mengurangi penguapan larutan pelapisan dan emisi gas buang, sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.
‌Desain redundansi keselamatan‌: perlindungan kebocoran terintegrasi, tombol penghentian darurat, dan batas mekanis ganda untuk memastikan pengoperasian yang aman.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.