Garis Produksi Passifikasi Pengaturan Kecepatan Multi-Level Electroplating

Deskripsi Peralatan:

1. Alur Proses
1. Pra-perlakuan pasivasi
Benda kerja dipra-perlakuan dengan degreasing → pengawetan → pencucian → aktivasi untuk menghilangkan lapisan minyak dan oksida permukaan serta meningkatkan daya rekat lapisan pasivasi.
2. Perlakuan pasivasi
Lapisan oksida padat (seperti lapisan kromat yang dihasilkan oleh pasivasi seng) terbentuk dalam tangki pasivasi melalui proses kimia atau elektrolitik untuk meningkatkan ketahanan korosi.
Beberapa proses menggunakan perangkat getaran atau peniupan udara untuk mempercepat reaksi pasivasi dan mempersingkat waktu pemrosesan.
3. Pasca-perlakuan dan inspeksi kualitas
Setelah pasivasi, dicuci dengan air murni → dikeringkan → didinginkan, dan ketebalan film (COV≤5%) dan daya rekat (uji kisi) diuji untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.

2. Teknologi kontrol inti
Kontrol otomatisasi PLC: Pemrograman PLC Mitsubishi/Omron digunakan, mendukung peralihan mode otomatis penuh/semi-otomatis, dan waktu pasivasi (seperti 25 menit/siklus), suhu (suhu normal hingga 80℃) dan parameter level cairan dapat diatur sebelumnya.
Antarmuka interaksi manusia-mesin: Layar sentuh memantau nilai pH larutan pasivasi, kepadatan arus, dan status pengoperasian peralatan secara real time, serta mendukung alarm kesalahan dan penelusuran data.
Pengaturan kecepatan multi-level: Motor frekuensi variabel menggerakkan sistem pengangkut untuk beradaptasi dengan berbagai ukuran benda kerja dan persyaratan ritme proses.

3. Skenario aplikasi

Benda kerja perangkat keras: seperti pengencang, pasivasi seng dari bagian yang dilapisi rol (proses kromium trivalen/bebas kromium).
Komponen elektronik presisi: pasivasi dan perlakuan anti-oksidasi substrat semikonduktor dan pilar tembaga.
Bagian struktural logam berukuran besar: lapisan pasivasi fungsional untuk peralatan industri dan suku cadang otomotif.

4. Contoh parameter teknis

Struktur dan komponen utama:

1. Rangka utama dan sistem pengangkat
1. Rangka gantry
Mengadopsi struktur pintu tipe kolom dengan kekakuan tinggi, biasanya terbuat dari baja tahan karat atau PP/PVC, dengan ketahanan korosi yang kuat, dan dapat disesuaikan dengan tangki pasivasi dan benda kerja dengan berbagai ukuran.
Ada rel derek di kedua sisi tangki pelapisan untuk memfasilitasi penggerak dan perlindungan korosi. Beberapa model dilengkapi dengan platform pejalan kaki dua lapis untuk memudahkan perawatan.
2. Perangkat pengangkat
Ini termasuk kait pengangkat listrik dan derek gantry, yang digerakkan oleh rak roda gigi atau rol poliuretan, dengan akurasi penentuan posisi ±1mm dan mendukung pengoperasian kendali jarak jauh genggam.
Dilengkapi dengan fungsi drainase untuk mengurangi jumlah cairan pasivasi yang dibawa keluar dan mengurangi risiko kontaminasi silang.

2. Modul perlakuan pasivasi
1. Tangki pasivasi
Mengadopsi tangki bahan PP/PVC, dengan sistem semprotan internal, perangkat pengadukan udara, dan sistem kontrol suhu konstan (akurasi suhu ±2℃) untuk memastikan distribusi cairan pasivasi yang seragam dan efisiensi reaksi.
Beberapa model mendukung fungsi getaran dan aerasi untuk mempercepat pembentukan film pasivasi. 2. Grup tangki pra-perlakuan
Termasuk tangki degreasing, tangki pengawetan, tangki pencucian air, dll., yang digunakan untuk menghilangkan lapisan minyak dan oksida pada permukaan benda kerja dan meningkatkan daya rekat lapisan pasivasi.
3. Unit pasca-pemrosesan
Konfigurasikan tangki pencucian air murni, tangki pengeringan, dan area pendinginan untuk menyelesaikan pembersihan dan pengeringan benda kerja setelah pasivasi.

3. Sistem tambahan
1. Sistem filtrasi dan sirkulasi
Dilengkapi dengan filter presisi tinggi (seperti level 5μm), terus-menerus menghilangkan kotoran dalam cairan pasivasi untuk memastikan keseragaman lapisan film.
Pompa sirkulasi cairan pelapisan mempertahankan aliran cairan pasivasi untuk mencegah akumulasi presipitasi.
2. Perangkat perlindungan lingkungan
Badan tangki tertutup dikombinasikan dengan sistem pemulihan gas limbah VOC untuk mengurangi kabut asam dan emisi gas berbahaya, dan memenuhi standar perlindungan lingkungan (emisi VOC ≤50mg/m³).
3. Sistem kontrol
Inti mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram PLC (seperti merek Mitsubishi dan Omron), dan waktu pasivasi, suhu, dan parameter proses diatur melalui layar sentuh, mendukung peralihan multi-program dan penelusuran data.
Modul alarm kesalahan terintegrasi untuk memantau indikator utama seperti arus dan nilai pH secara real time.

4. Komponen proses inti

Catu daya penyearah: catu daya pulsa ganda atau DC, arus keluaran stabil, cocok untuk persyaratan proses pasivasi seperti galvanisasi dan pelapisan nikel.

Rakitan rol (mesin pelapisan rol): Rol berlubang PP/PVC dengan kecepatan yang dapat disesuaikan untuk memastikan benda kerja bergulir secara merata saat bersentuhan dengan cairan pasivasi.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.