Sistem Sirkulasi Sirkuit Tertutup dengan Lini Produksi Oksidasi Elektroplating untuk Perangkat Keras Elektronik

Deskripsi Peralatan:

I. Alur proses

1. Pra-perlakuan: penghilangan lemak → pengawetan → pencucian air (menghilangkan minyak dan oksida permukaan).
2. Pemuatan ke dalam drum: bagian-bagian kecil dimuat ke dalam drum dan disegel, dan masuk ke tangki pelapisan listrik melalui sistem konveyor.
3. Galvanisasi gulir: drum berputar terus menerus untuk membuat bagian-bagian bergulir, dan lapisan seng diendapkan oleh arus di dalam tangki galvanisasi, dan larutan pelapisan disirkulasikan dan diperbarui melalui lubang-lubang kecil.
4. Pasca-perlakuan: pasivasi → pencucian air → pengeringan sentrifugal → pengeringan (meningkatkan ketahanan korosi dan menyelesaikan perawatan permukaan).

II. Fitur teknis

Efisiensi tinggi: pengangkutan dan koordinasi drum yang sepenuhnya otomatis, kapasitas pemrosesan harian satu jalur dapat mencapai beberapa ton, cocok untuk produksi massal.
Keseragaman: Drum bergulir untuk membuat permukaan bagian tanpa sudut mati, dan kesalahan ketebalan lapisan adalah ≤±3μm.
Fleksibilitas: mendukung proses yang disesuaikan (seperti seng/nikel/gulir tembaga), cocok untuk perangkat keras kecil seperti sekrup, pegas, dan konektor. ‌Perlindungan lingkungan‌: Sistem sirkulasi sirkuit tertutup mengurangi pembuangan air limbah, dan tingkat pemanfaatan larutan pelapisan mencapai lebih dari 95%.

‌III. Area aplikasi‌ ‌

Pengencang‌: sekrup, mur, paking, dll. ‌Suku cadang mobil‌: bantalan, pegas, roda gigi. ‌

Perangkat keras elektronik‌: konektor, terminal, bagian stamping presisi.

Struktur dan komponen utama:

Komposisi peralatan inti ‌
‌1. Perangkat rol ‌
‌Badan drum ‌: Mengadopsi struktur prisma heksagonal atau silinder horizontal, dan pelat dinding memiliki lubang-lubang kecil yang padat (bukaan 1-3mm) untuk memastikan sirkulasi larutan pelapisan dan pelepasan gas. Bahan drum sebagian besar adalah PP atau PVC, yang memiliki ketahanan korosi yang kuat. ‌Sistem penggerak ‌: Dilengkapi dengan motor reduksi untuk menggerakkan drum agar berputar terus menerus (kecepatan 3-12r/menit), dan bagian-bagian bersentuhan secara merata dengan perangkat konduktif katoda melalui pengguliran. ‌Desain konduktif ‌: Dinding bagian dalam drum disematkan dengan batang tembaga atau kontak konduktif katoda grafit, dan bagian-bagian tersebut bersentuhan dengan katoda melalui gravitasi untuk membentuk sirkuit konduktif. ‌

2. Sistem tangki pelapisan ‌
‌Tangki utama galvanisasi ‌: Berisi larutan pelapisan seng (biasanya sistem sianida atau klorida), badan tangki terbuat dari PVC atau tangki baja berlapis karet, dilengkapi dengan pipa pemanas dan pompa sirkulasi. ‌Grup tangki tambahan ‌: Termasuk tangki penghilang lemak (larutan alkali), tangki pengawetan (asam klorida atau asam sulfat), tangki pencucian air, dan tangki pasivasi untuk mewujudkan fungsi pra-perlakuan dan pasca-perlakuan. ‌

‌3. Peralatan pengangkut‌
‌Lengan robot gantry/troli rel‌: Secara otomatis mengambil rol dan memindahkannya ke setiap slot proses untuk mendukung ritme produksi yang berkelanjutan.
‌4. Catu daya dan sistem kontrol‌
‌Penyearah DC‌: Output tegangan yang dapat disesuaikan 0-12V, arus maksimum dapat mencapai 5000A, disesuaikan dengan persyaratan luas permukaan total bagian di dalam rol.
‌Modul kontrol PLC‌: Pemantauan kepadatan arus waktu nyata, suhu larutan pelapisan (20-40℃) dan nilai pH (4.5-5.5), penyesuaian otomatis parameter proses.
‌5. Peralatan pasca-pemrosesan‌
‌Pengering sentrifugal‌: Hilangkan sisa larutan pelapisan di permukaan bagian melalui rotasi kecepatan tinggi (800-1200r/menit).
‌Kotak pengering‌: Sistem sirkulasi udara panas (suhu 60-80℃) dengan cepat mengeringkan bagian untuk mencegah oksidasi.

‌II. Komponen tambahan dan perlindungan lingkungan‌
‌Sistem pengolahan gas buang‌: Pasang tudung pengumpul gas di atas tangki pengawetan dan pelapisan listrik untuk menetralkan gas asam (seperti HCl, HCN) melalui menara semprot alkali.
‌Perangkat pemulihan air limbah‌: Gunakan resin penukar ion atau teknologi pemisahan membran untuk memulihkan ion logam dalam larutan pelapisan dan mengurangi pembuangan air limbah.
‌Alat gantung dan keranjang gantung‌: Digunakan untuk memuat dan membongkar bagian, terbuat dari titanium atau baja tahan karat, tahan korosi dan konduktivitas yang stabil.

‌III. Contoh parameter teknis‌
‌Kapasitas drum‌: Beban drum tunggal 50-200kg (tergantung pada model, seperti model TW-E02 adalah 80kg).
‌Ketebalan lapisan‌: 5-25μm (dapat disesuaikan), kesalahan keseragaman ≤±3μm.
‌Kapasitas‌: Kapasitas pemrosesan harian satu jalur 2-8 ton (tergantung pada ukuran bagian dan kecepatan pelapisan).

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.