Garis produksi oksidasi galvanisasi berkinerja tinggi untuk profil aluminium dan aksesori 3C

Deskripsi Peralatan:

I. Definisi dan fitur inti ‌
‌1. Definisi ‌
‌Garis produksi oksidasi vertikal otomatis penuh mengadopsi metode pemrosesan vertikal dan dirancang khusus untuk profil aluminium, aksesori 3C, dan produk lainnya. Ini mengintegrasikan pra-perawatan, anodisasi, pewarnaan elektroforetik, pengeringan tertutup, dan modul lainnya untuk mencapai produksi otomatis berkelanjutan.
‌2. Fitur inti ‌
‌Tata letak vertikal ‌: Angkat benda kerja secara vertikal untuk mengurangi ruang yang ditempati oleh transmisi horizontal, dan luas lantai hanya 50% dari garis horizontal tradisional.
‌Otomatisasi proses penuh ‌: Melalui kontrol PLC + layar sentuh, pengoperasian tanpa awak dari pergerakan penggerak, penyesuaian parameter proses, dan pemantauan cairan tangki terwujud.
‌Kontrol proses presisi tinggi ‌: Mendukung deteksi online dan penyesuaian umpan balik dari parameter seperti ketebalan film oksida dan keseragaman pewarnaan (kesalahan ≤ 2mm).

II. Parameter teknis dan kinerja ‌
‌Kapasitas pemrosesan ‌Kapasitas produksi bulanan dari satu jalur: 2500-10000 ton (desain yang dapat diperluas).
‌Kinerja film oksida ‌Kesalahan keseragaman ketebalan ≤ 5%, kekerasan ≥ 300HV;
‌Keseragaman pewarnaan memenuhi standar ASTM B137.
‌Konsumsi energi dan perlindungan lingkungan ‌Konsumsi energi berkurang 20-30% (dibandingkan dengan jalur horizontal), dan tingkat penggunaan kembali air limbah adalah ≥80%; Sistem pengolahan gas buang (penyemprotan larutan alkali + adsorpsi karbon aktif), emisi VOC ≤50mg/m³.

III. Skenario aplikasi
‌Profil industri skala besar: produk dengan persyaratan ketahanan korosi tinggi seperti dinding tirai bangunan dan bagian struktural otomotif.
‌Komponen elektronik presisi: bidang dengan persyaratan tinggi untuk keseragaman permukaan seperti bingkai tengah ponsel dan bagian mesin.
‌Bagian dekoratif bernilai tambah tinggi: profil aluminium elektroforetik warna, perawatan permukaan tekstur logam.

IV. Perbandingan keunggulan (vertikal vs. horizontal)

Struktur dan komponen utama:

I. Sistem pra-perawatan ‌
‌1. Kelompok tangki pembersihan ‌
‌Tangki penghilang lemak ‌: Larutan alkali (konsentrasi NaOH 50-80g/L) menghilangkan noda minyak pada permukaan aluminium. Badan tangki terbuat dari bahan PP tahan korosi, dan perangkat semprot otomatis digunakan untuk meningkatkan efisiensi pembersihan. ‌Tangki etsa alkali ‌: Larutan NaOH (50-100g/L) mengkorosi permukaan substrat aluminium untuk menghilangkan cacat mikroskopis. Tangki dilengkapi dengan sistem filtrasi sirkulasi untuk menjaga larutan tetap aktif. ‌Tangki netralisasi ‌: Campuran asam nitrat/sulfat menetralkan sisa larutan alkali dan mengaktifkan permukaan. Badan tangki dan tangki penghilang lemak berbagi bahan tahan korosi. ‌Tangki pencucian air multi-tahap ‌: Pembersihan otomatis air kota + air murni, dilengkapi dengan perangkat pengering tetesan untuk mengurangi jumlah cairan yang dibawa keluar dan menghemat air. ‌2. Peralatan bantu otomatis ‌
‌Modul pembersihan ultrasonik ‌ (opsional): Tingkatkan kebersihan permukaan ke standar Sa2.5 dan kurangi intervensi manual. ‌

‌II. Unit anodisasi‌
‌1. Sel elektrolitik‌
‌Desain sel‌: Bahan PP/PVC tahan asam, volume sel tunggal dapat mencapai 3-4 kali dari garis horizontal, cocok untuk produksi berkelanjutan profil aluminium berukuran besar.
‌Elektrolit‌: Larutan asam sulfat (150-200g/L), akurasi kontrol suhu ±2℃, kontrol suhu dinamis melalui penukar panas paduan titanium.
‌Catu daya pulsa frekuensi tinggi terdistribusi‌: Setiap sel dilengkapi dengan 6 catu daya independen, catu daya terdistribusi dua ujung (tegangan 0-24V yang dapat disesuaikan), kesalahan keseragaman kepadatan arus ≤2%, akurasi kontrol ketebalan film oksida ±0,5μm.
‌2. Sistem gantungan‌
‌Perlengkapan penjepit kepala tunggal‌: Bahan paduan titanium, fiksasi ujung tunggal untuk menghindari lekukan di kedua ujung benda kerja, cocok untuk bahan berbentuk khusus seperti dinding tirai bangunan dan bingkai fotovoltaik.

‌III. Sistem pasca-pemrosesan‌
‌1. Unit pewarnaan elektroforetik‌‌Tangki elektroforetik terendam penuh‌: mendukung pengalihan otomatis dari beberapa urutan warna, akurasi ketebalan film elektroforetik ±0,5μm, sesuai dengan standar ASTM B137.
‌2. Modul penyegelan dan pengeringan‌‌Tangki penyegelan uap suhu tinggi‌: kontrol suhu 95-100℃, tingkatkan ketahanan semprotan garam dari film oksida menjadi ≥1000 jam.
‌Tungku pengeringan sirkulasi udara panas‌: kontrol suhu tersegmentasi (80-120℃) untuk menghindari retaknya film oksida, dilengkapi dengan sensor kelembaban untuk menyesuaikan kecepatan pengeringan secara real time.

‌IV. Sistem pengangkutan dan kontrol‌
‌1. Sistem derek gantry‌
‌Desain dua jalur‌: kecepatan bergerak 4-40m/menit, akurasi penentuan posisi ≤2mm, mendukung pengangkatan kolaboratif multi-stasiun.
‌Pengangkut otomatis‌: struktur balok kembali udara, mengurangi pendudukan ruang tanah, beradaptasi dengan kebutuhan ekspansi kapasitas produksi bulanan 2500-10000 ton.
‌2. Sistem kontrol pusat cerdas‌
‌PLC+komputer industri‌: Modul kontrol Mitsubishi/Omron, pemantauan real-time dari 200+ parameter (suhu, arus, ketebalan film, dll.), respons kesalahan ≤5 detik.
‌Modul deteksi online‌: deteksi otomatis ketebalan film oksida dan keseragaman pewarnaan, umpan balik data ke konsol pusat dan pembuatan laporan produksi.

‌V. Sistem tambahan‌
‌1. Grup catu daya penyearah terdistribusi‌Kontrol sinkronisasi komunikasi Modbus: memastikan konsistensi karakteristik keluaran multi-daya, mengurangi kehilangan kabel, dan meningkatkan keseragaman distribusi arus sebesar 30%.
‌2. Modul pengolahan lingkungan‌‌Sistem penggunaan kembali air limbah‌: tingkat pemulihan ≥80%, dilengkapi dengan perangkat penyesuaian otomatis pH.
‌Perangkat pengolahan gas buang‌: penyemprotan larutan alkali + adsorpsi karbon aktif, emisi VOC ≤50mg/m³.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.