dan Lini Produksi Oksidasi Elektroplating yang Ramah Lingkungan untuk Konsumsi Energi Rendah

Deskripsi Peralatan:

I. Alur Proses

1. Proses Pra-Perlakuan:
Penghilangan Lemak → Etching Alkali → Netralisasi → Pencucian air multi-tahap.
2. Perlakuan Oksidasi:
Gantungan benda kerja → Direndam dalam tangki elektrolit (larutan asam sulfat, kerapatan arus 1-3A/dm², waktu 30-60 menit) → Pencucian air murni.
3. Pasca-Perlakuan:
Pewarnaan → Penyegelan → Pengeringan → Inspeksi kualitas.

II. Parameter Teknis
Kapasitas Pemrosesan: Kapasitas pemrosesan harian satu jalur ≤500kg (berdasarkan 8 jam).
Kinerja film oksidasi: Rentang ketebalan 5-25μm, kekerasan ≥300HV.
Keseragaman pewarnaan memenuhi standar ASTM B137.
Konsumsi energi: Konsumsi daya DC ≤600kWh/ton, konsumsi uap ≤1,2 ton/ton.

III. Skenario Aplikasi
Uji R&D: Pembuatan prototipe produk baru, produksi uji coba skala kecil. ‌Produksi multi-spesifikasi‌: Mendukung pemrosesan campuran bagian aluminium dengan berbagai ukuran dan bentuk (seperti aksesoris 3C, suku cadang mobil).
‌Produk bernilai tambah tinggi‌: Oksidasi dekoratif (seperti profil aluminium berwarna) dan oksidasi fungsional (bagian tahan aus).
‌IV. Rekomendasi Pilihan‌ ‌Perusahaan/laboratorium kecil‌: Prioritaskan jalur semi-otomatis atau manual untuk mengurangi biaya investasi awal.
‌Kompatibilitas multi-proses‌: Pilih tata letak berbentuk U yang dapat memperluas jumlah tangki untuk memudahkan peningkatan di kemudian hari.
‌Persyaratan perlindungan lingkungan‌: Konfigurasikan perangkat netralisasi air limbah dasar (penyesuaian pH) dan sistem pengumpulan gas buang.

Struktur dan Komponen Utama:

I. Unit Pra-Perlakuan ‌
‌1. Grup tangki pembersih ‌
‌Tangki penghilang lemak ‌: Larutan alkali (konsentrasi NaOH 50-80g/L) menghilangkan noda minyak pada permukaan aluminium, dan badan tangki terbuat dari bahan PP tahan korosi. ‌Tangki etsa alkali ‌: Larutan NaOH (50-100g/L) mengkorosi permukaan substrat aluminium, menghilangkan lapisan oksida dan cacat mikroskopis, dan tangki dilengkapi dengan sistem filtrasi sirkulasi. ‌Tangki netralisasi ‌: Campuran asam nitrat/sulfat menetralkan larutan alkali sisa dan mengaktifkan permukaan. Badan tangki dan tangki penghilang lemak berbagi bahan yang sama. ‌Tangki pencucian air multi-tahap ‌: Air kota + pembersihan air murni untuk memastikan tidak ada residu pada permukaan benda kerja. ‌2. Peralatan tambahan ‌
‌Perangkat pengangkat manual ‌: Derek tipe rel atau kerekan manual, mendukung transfer benda kerja antar-tangki. ‌

II. Unit Anodisasi ‌
1.. Tangki elektrolit ‌
‌Bahan badan tangki‌: Bahan PP/PVC tahan asam, volume tangki tunggal ≤2000L, cocok untuk produksi skala kecil. ‌ ‌Elektrolit‌: larutan asam sulfat (konsentrasi 150-200g/L), rentang kontrol suhu 15-22℃ (±2℃), dilengkapi dengan tabung pemanas/pendingin paduan titanium.
‌Sistem gantungan manual‌: gantungan paduan titanium atau paduan aluminium, desain perlengkapan yang dapat disesuaikan, cocok untuk benda kerja dengan berbagai ukuran.
‌2. Sistem catu daya‌ ‌Catu daya DC‌: tegangan 0-24V yang dapat disesuaikan, kerapatan arus 1-3A/dm², menghasilkan film oksida 5-25μm.

‌III. Unit pasca-pemrosesan‌ ‌

1. Tangki pewarnaan‌ kontrol suhu konstan (40-60℃), mendukung pewarnaan pewarna organik/garam anorganik, bahan tangki konsisten dengan tangki elektrolit.
‌2. Tangki penyegelan‌ uap suhu tinggi (95-100℃) atau proses penyegelan garam nikel untuk meningkatkan ketahanan korosi film oksida.
‌3. Tungku pengering‌ perangkat sirkulasi udara panas (80-120℃), kontrol suhu tersegmentasi untuk mencegah film oksida retak.

IV. Sistem kontrol dasar‌
‌1. Panel operasi‌ PLC Sederhana + layar sentuh (opsional), mendukung penyesuaian manual arus, suhu, dan parameter lainnya.
‌2. Pemantauan cairan tangki‌ Alat deteksi manual (seperti pengukur pH, pengukur konsentrasi), perawatan rutin parameter cairan tangki (kandungan Al³+ ≤ 20g/L).

V. Fitur tata letak peralatan‌
‌Susunan berbentuk U‌: Badan tangki diatur dalam bentuk U sesuai dengan alur proses untuk mengurangi jarak penanganan manual.
‌Desain modular‌: Jumlah badan tangki dapat diperluas untuk memenuhi persyaratan produksi yang berbeda (seperti menambahkan tangki pencucian multi-tahap atau tangki pewarnaan).

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.