Garis Produksi Oksidasi Elektroplating Cerdas dan Ramah Lingkungan untuk Proses Lapisan

Deskripsi peralatan:

I. Aliran proses
1. pra-pengolahan: ultrasonik degreasing → alkali etching → netralisasi → air murni mencuci.
2. Pengolahan komposit oksidasi-elektroplating: oksidasi anodik (elektrolisis asam sulfat, 15-20V, 30-60 menit) → pencucian air → elektroplating (nikel plating/kromium plating,kepadatan arus 2-4A/dm2, waktu 10-30 menit).
3. Post-treatment : penutup → cuci air murni → pengeringan → pemeriksaan kualitas (tes semprotan garam ≥ 1000 jam).

II. Parameter teknis
Kapasitas pengolahan: kapasitas produksi bulanan jalur tunggal ≥50 ton (dihitung pada 8 jam/hari).
Kinerja pelapis: kekerasan film oksida ≥ 300HV, kesalahan ketebalan ≤±2μm.
Kekuatan ikatan lapisan galvanisasi (metode potong silang) memenuhi standar ASTM B571, dan porositas ≤5 pcs/cm2.
Konsumsi energi: konsumsi daya DC ≤500kWh/ton, konsumsi uap ≤0,8 ton/ton.

III. Desain cerdas dan ramah lingkungan
1. Kontrol otomatis: antarmuka manusia-mesin layar sentuh, mendukung penyimpanan resep proses dan beralih satu tombol.
Modul penyemprotan robot (opsional): Mengidentifikasi ukuran benda kerja dan secara otomatis menyesuaikan sudut dan jarak pistol penyemprotan.
2. Pengolahan perlindungan lingkungan: Pengolahan air limbah: filtrasi membran + teknologi pertukaran ion, tingkat penghapusan logam berat ≥ 99%.
Pengolahan gas limbah: penyemprotan larutan alkali dua tahap + adsorpsi karbon aktif, emisi VOC ≤ 50mg/m3.

Struktur dan komponen utama:

I. Sistem pra-pengolahan
1. unit pembersih
Tangki pembersih ultrasonik: Pencucian air multi-tahap (air kota + air murni) menghilangkan minyak dan partikel pada permukaan benda kerja, dan kebersihan mencapai standar Sa2.5.Tangki etching alkali : Gunakan larutan NaOH (konsentrasi 50-100g/L) untuk mengorosi permukaan substrat aluminium secara kimia untuk menghilangkan lapisan oksida dan ketidakseimbangan mikroskopis.Campuran asam nitrat/asam sulfat menetralkan larutan alkali residual dan mengaktifkan aktivitas permukaan. 2. peralatan bantu
Perangkat sirkulasi filter: penyaringan nyamuk dalam waktu nyata dalam larutan pembersih untuk memperpanjang umur larutan.
Unit anodizing
Tangki elektrolitik: badan tangki PP/PVC, berisi elektrolit asam sulfat/asam oksalat, dilengkapi dengan pemanas tabung titanium dan sistem pendinginan, akurasi kontrol suhu ±2°C. Sistem catu daya :Sumber daya pulsa frekuensi tinggi (tekanan 0-24V diatur, kepadatan arus 1-3A/dm2), mendukung kontrol yang tepat dari ketebalan film oksida 5-25μm.
Tangki plating gantung: desain gantungan paduan titanium, cocok untuk seng, nikel, kromium dan jenis plating lainnya, akurasi ketebalan lapisan ± 0,5μm.
Tangki pemasangan rol (tergantung pada bagian kecil): PP drum loading workpieces, electroplating seragam dua sisi, waktu siklus ≤3 menit/hang.
Sumber daya DC diatur: kepadatan arus 2-4A/dm2, mendukung beberapa jenis plating beralih.

Aku tidak tahu.III. Sistem pasca pengolahan
1. Penutup dan pengeringan
Tangki penyegelan: proses penyegelan garam nikel atau uap suhu tinggi (95-100°C) untuk meningkatkan penyegelan dan ketahanan korosi film oksida.
Tungku pengeringan: perangkat sirkulasi udara panas (80-120°C), kontrol suhu segmentasi untuk mencegah retakan lapisan.
2. Unit Inspeksi Kualitas
Peralatan pengujian semprotan garam: memverifikasi ketahanan korosi lapisan (≥1000 jam).

IV.conveying dan sistem otomatisasi
1. Pengangkutan peralatan
Gantry crane: desain double-track, kecepatan horizontal 4-40m/min, mendukung multi-stasiun kolaboratif mengangkat.
Sistem gantung: bahan paduan titanium/paduan aluminium, tahan korosi dan konduktivitas stabil.
2. kontrol cerdas
Modul kontrol PLC: pengontrol Mitsubishi/Omron terintegrasi, pemantauan waktu nyata 200+ parameter (arus, suhu, tingkat cairan, dll.), waktu respons kesalahan ≤5 detik.
Antarmuka layar sentuh: mendukung penyimpanan resep proses dan switch satu tombol untuk mencapai visualisasi data produksi.

V. perlindungan lingkungan dan sistem energi
1. Pengolahan air limbah
Filtrasi membran + perangkat reverse osmosis: tingkat penghapusan logam berat ≥99%, tingkat penggunaan kembali air limbah ≥80%.
2. Pengolahan gas limbah
Menara semprot alkali + penyerapan karbon aktif: emisi VOC ≤50mg/m3, sesuai dengan standar GB16297.
Pengembalian energi
Perangkat pemanfaatan panas limbah: Mengembalikan panas limbah dari tungku pengeras untuk memanaskan air pembersih, mengurangi konsumsi uap sebesar ≥30%.

Fitur:

1Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk pelanggan dan strategi pengembangan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan canggih.
3Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi kebutuhan produksi saat ini dan menyisihkan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa depan.
4Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail dari seluruh instalasi peralatan yang dikontrol secara ketat.