Rincian produk
Syarat Pembayaran & Pengiriman
I. Alur proses
1. Pra-perlakuan: Pembersihan ultrasonik → Etching alkali → Pencucian air multi-tahap (3 kali pencucian air kota + 3 kali pencucian air murni) → Netralisasi → Pencucian air murni.
2. Oksidasi elektrolitik: Oksidasi anodik: Elektrolit (sistem asam sulfat/asam oksalat), kerapatan arus 1-2A/dm², waktu 30-60 menit, ketebalan film 8-12μm.
3. Rangkaian tangki oksidasi multi-tahap: Beberapa lini produksi mengadopsi desain rangkaian 6-tangki untuk meningkatkan efisiensi oksidasi.
Pasca-perlakuan: Pewarnaan → Penyegelan → Pengeringan → Inspeksi kualitas → Pembongkaran produk jadi.
2. Parameter teknis dan fitur
1. Parameter kunci
Ketebalan film oksida: 8-12μm (dapat disesuaikan hingga 20μm).
Efisiensi pemrosesan: Kapasitas produksi harian satu jalur ≥5 ton (panjang profil aluminium ≤7m).
Konsumsi energi: Konsumsi daya ≤150kWh/ton, tingkat pemulihan panas ≥20%.
2. Kontrol cerdas
PLC+layar sentuh: pemantauan waktu nyata dari 2000+ parameter (suhu, arus, level cairan, dll.), tingkat fluktuasi proses <1%.
Pemeliharaan prediktif AI: melalui analisis data getaran/suhu, akurasi peringatan kesalahan ≥90%, pengurangan tahunan waktu henti 500 jam.
3. Perlindungan lingkungan dan penghematan energi
Tingkat sirkulasi air limbah ≥80%, tingkat pemanfaatan komprehensif lumpur merah ≥50% (cocok dengan lini produksi semen).
Modul pembangkit listrik limbah panas: pembangkit listrik tahunan sebesar 80 juta kWh, mencakup 20% dari permintaan daya lini produksi.
3. Rekomendasi pemilihan peralatan
Lini produksi kecil: mode manual/semi-otomatis, cocok untuk produksi batch kecil yang disesuaikan (seperti tangki air aluminium, suku cadang presisi).
Lini produksi besar: desain gantry sepenuhnya otomatis, cocok untuk produksi berkelanjutan profil aluminium industri (seperti profil bangunan, suku cadang otomotif)
I. Sistem pra-perlakuan
1. Grup tangki pembersihan
Tangki pembersihan ultrasonik: Pembersihan multi-tahap (pencucian air kota + pencucian air murni) digunakan untuk menghilangkan minyak dan kotoran partikulat pada permukaan aluminium untuk memastikan kebersihan substrat.
Tangki etsa alkali: Dilengkapi dengan larutan NaOH, lapisan oksida aluminium dihilangkan secara akurat melalui kontrol suhu dan konsentrasi untuk menghindari korosi berlebih.
Tangki netralisasi: Gunakan asam nitrat atau asam sulfat untuk menetralkan sisa larutan alkali untuk menstabilkan keadaan permukaan.
2. Peralatan tambahan
Perangkat sirkulasi filter: Penyaringan kotoran secara real-time dalam larutan pembersih untuk memperpanjang masa pakai larutan.
II. Sistem oksidasi inti
1. Grup tangki elektrolitik
Material dan desain: Material PVC/PP tahan asam dan alkali, desain rangkaian multi-tangki (volume tangki tunggal ≥5000L), mendukung produksi berkelanjutan.
Kontrol suhu: Dilengkapi dengan pemanas tabung titanium dan sistem pendingin, akurasi kontrol suhu ±2℃. 2. Sistem catu daya
Catu daya teregulasi DC: kerapatan arus keluaran 1-3A/dm², tegangan 0-24V dapat disesuaikan, beradaptasi dengan persyaratan ketebalan film oksida yang berbeda.
Catu daya pulsa frekuensi tinggi (model kelas atas): meningkatkan keseragaman dan kepadatan film oksida dan mengurangi konsumsi energi.
III. Sistem pasca-pemrosesan
1. Unit pewarnaan dan penyegelan
Tangki pewarnaan multi-tahap: kontrol suhu konstan (40-60℃), dilengkapi dengan sistem filtrasi sirkulasi, dan mendukung pengalihan urutan multi-warna.
Tangki penyegelan: uap suhu tinggi (95-100℃) atau proses penyegelan garam nikel digunakan untuk meningkatkan penyegelan dan ketahanan korosi film oksida.
2. Peralatan pengeringan
Tungku pengeringan sirkulasi udara panas: suhu 80-120℃, kontrol suhu tersegmentasi untuk menghindari retaknya lapisan.
IV. sistem pengangkutan dan otomatisasi
1. Peralatan pengangkutan
Sistem derek gantry: pengangkatan otomatis tipe rel, kecepatan horizontal 4-40m/menit, kecepatan pengangkatan 7-12m/menit, mendukung kolaborasi multi-stasiun.
Desain gantung: paduan titanium atau paduan aluminium, konduktivitas tahan korosi dan stabil.
2. Sistem kontrol cerdas
Modul terintegrasi PLC: pemantauan waktu nyata dari 200+ parameter seperti arus, suhu, level cairan, dll., mendukung penyimpanan resep proses dan peringatan kesalahan.
Antarmuka interaksi manusia-mesin: pengoperasian layar sentuh, mewujudkan visualisasi data produksi dan kendali jarak jauh.
V. sistem tambahan
1. Perangkat pengolahan perlindungan lingkungan
Pengolahan air limbah: filtrasi membran + teknologi reverse osmosis, tingkat penggunaan kembali ≥80%.
Pengolahan gas buang: menara semprot alkali + adsorpsi karbon aktif, memenuhi standar emisi GB16297.
2. Sistem pemulihan energi
Perangkat pemulihan panas limbah: gunakan panas limbah dari tungku pengeringan untuk memanaskan air pembersih dan mengurangi konsumsi uap sebesar ≥30%.
1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.