Customized stainless steel Low Emissions Galvanic Automatic Plating Lines dengan kontrol PLC

Deskripsi produk:

Jalur produksi ini beroperasi dengan metode pemanasan listrik yang memastikan pemanasan yang konsisten dan seragam, menghasilkan finishing plating berkualitas tinggi.Metode pemanasan ini tidak hanya efisien tetapi juga ramah lingkunganMesin ini juga dirancang untuk bekerja dalam mode kontinu dan intermiten.memberikan Anda fleksibilitas untuk memilih mode terbaik untuk kebutuhan produksi Anda.

Garis produksi oksidasi elektrolatasi dilengkapi dengan sistem kontrol PLC modern yang meningkatkan fungsionalitasnya dan membuatnya mudah dioperasikan.Sistem kontrol memungkinkan Anda untuk memantau dan mengontrol proses produksiSistem ini mudah digunakan dan membutuhkan pelatihan minimal, sehingga cocok untuk operator pemula dan berpengalaman.

Fitur lain yang menarik dari jalur produksi ini adalah garansi satu tahun yang disertakan.Garansi memastikan bahwa Anda mendapatkan nilai untuk uang Anda dan melindungi Anda dari setiap cacat yang mungkin timbul selama masa garansiGaransi ini adalah bukti kualitas mesin dan kepercayaan produsen terhadap kinerjanya.

Kesimpulannya, Galvanic-Plating Oxidation Production Line, Electric-Coating Oxidizing Production Line, atau Electro Deposition Oxidization Line adalah serbaguna, tahan lama,dan mesin yang efisien yang sempurna untuk bisnis yang ingin meningkatkan proses galvanisasi dan oksidasi merekaIni terbuat dari bahan stainless steel berkualitas tinggi, beroperasi pada metode pemanasan listrik, dan dilengkapi dengan sistem kontrol PLC modern yang membuatnya mudah dioperasikan.Itu datang dengan garansi satu tahun yang memberi Anda ketenangan pikiran mengetahui bahwa Anda membuat investasi yang baik.

Fitur:

• Nama produk: Pabrik Oksigenasi Plating Listrik
• Fitur Keamanan: Tombol Hentian Darurat, Perlindungan Overload, dll.
• Sistem kontrol: Kontrol PLC
• Kecepatan pemrosesan: disesuaikan
• Pemeliharaan: Mudah Diperbaiki dan Dioperasikan
• Efisiensi Produksi: Tinggi

• Nama produk: Jalur produksi pengoksidasi pelapis listrik
• Fitur Keamanan: Tombol Hentian Darurat, Perlindungan Overload, dll.
• Sistem kontrol: Kontrol PLC
• Kecepatan pemrosesan: disesuaikan
• Pemeliharaan: Mudah Diperbaiki dan Dioperasikan
• Efisiensi Produksi: Tinggi

• Nama produk: Jalur Produksi Oksidasi Electrodeposition
• Fitur Keamanan: Tombol Hentian Darurat, Perlindungan Overload, dll.
• Sistem kontrol: Kontrol PLC
• Kecepatan pemrosesan: disesuaikan
• Pemeliharaan: Mudah Diperbaiki dan Dioperasikan
• Efisiensi Produksi: Tinggi

Aplikasi:

Garis produksi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, memastikan bahwa ia dapat memenuhi berbagai persyaratan produksi.Efisiensi produksi dari Huier Electrodeposition Oxidizing Production Line adalah tinggi, memungkinkan waktu produksi yang lebih cepat dan peningkatan output.

Huier Electro Deposition Oxidization Line dilengkapi dengan berbagai fitur keamanan seperti tombol berhenti darurat dan perlindungan overload,memastikan bahwa pekerja aman saat mengoperasikan mesinMetode pemanasan yang digunakan adalah pemanasan listrik, yang tidak hanya efisien tetapi juga ramah lingkungan.

Huier Electro Deposition Oxidation Line cocok untuk berbagai aplikasi dan skenario.dan berbagai produk lainnyaGaris ini juga cocok untuk digunakan dalam proses produksi skala kecil, menengah, dan besar, membuatnya ideal untuk bisnis dari semua ukuran.

Singkatnya, Huier Electro Deposition Oxidization Line adalah serbaguna dan efisien listrik plating pembangkit oksigenasi dirancang untuk berbagai aplikasi industri.dan efisien, menjadikannya pilihan ideal bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kapasitas produksi mereka.

Indeks data:

• Ketebalan plating: Produk yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk ketebalan plating, yang umumnya antara beberapa mikron dan puluhan mikron.ketebalan plating konektor produk elektronik biasanya antara 5-15 mikron, dan ketebalan plating dari suku cadang mobil adalah antara 20-50 mikron. kesalahan ketebalan plating harus dikontrol dalam kisaran tertentu, umumnya dalam ± 5%.

• Ketebalan film oksida: Ketebalan film anodisasi umumnya antara 5-20 mikron, dan ketebalan spesifik tergantung pada persyaratan penggunaan dan kondisi proses produk.Persamaan ketebalan film oksida juga merupakan indikator penting, dan kesalahannya harus dikontrol dalam ± 3%.

• Kekuatan ikatan: Kekuatan ikatan antara pelapis atau film oksida dan permukaan benda kerja adalah indikator penting untuk mengukur kualitas produk.Hal ini umumnya diuji dengan metode pengujian seperti metode pemotongan silang dan metode menarik. Kekuatan perekat harus memenuhi persyaratan standar yang relevan. Misalnya, untuk produk galvanis, kekuatan perekat tidak boleh kurang dari tingkat 3 (metode pemotongan silang).

• ketahanan korosi: ketahanan korosi produk diuji dengan metode seperti tes semprotan garam dan tes panas basah.waktu uji semprotan garam umumnya diperlukan lebih dari 24 jam, dan waktu uji semprotan garam untuk produk teroksidasi harus lebih lama, tergantung pada produk dan lingkungan penggunaan.

• Kualitas penampilan: termasuk indikator seperti warna, kilau, rata, dan kasarnya lapisan atau film oksida.Kualitas penampilan harus memenuhi persyaratan desain produk dan kebutuhan pelangganMisalnya, untuk produk dekoratif yang dilapisi elektroda, warna seragam, kilau tinggi, dan permukaan halus diperlukan.

Indikator data produk dari jalur produksi oksidasi galvanisasi mencakup berbagai aspek kinerja dan parameter teknis.perlindungan lingkungan dan keselamatan jalur produksiBerikut adalah beberapa indikator data produk umum dari jalur produksi oksidasi galvanisasi:

1. Efisiensi produksi

(1) Kapasitas produksi: jumlah benda kerja yang dapat diproses oleh jalur produksi per satuan waktu, biasanya dinyatakan dalam potongan/jam atau meter persegi/jam.

(2) Ritme produksi: waktu dari setiap bagian yang masuk ke jalur produksi sampai selesai pengolahan, biasanya dinyatakan dalam detik/potongan.

2. Parameter proses

(1) Densitas arus: rasio arus ke permukaan benda kerja selama galvanisasi, biasanya dinyatakan dalam A/dm2.

(2) Tegangan: tegangan kerja selama galvanisasi atau oksidasi, biasanya dinyatakan dalam V.

(3) Suhu: suhu kerja larutan plating atau larutan oksidasi, biasanya dinyatakan dalam °C.

(4) Nilai pH: keasaman dan alkalinitas larutan plating atau larutan oksidasi, biasanya dinyatakan dalam nilai pH.

(5) Waktu pengolahan: waktu pengolahan dari setiap proses, biasanya dinyatakan dalam menit.

3. Kontrol kualitas

(1) Ketebalan lapisan: ketebalan lapisan galvanisasi atau oksida, biasanya dinyatakan dalam μm.

Keseragaman: keseragaman lapisan lapisan atau lapisan oksida, yang dapat diamati di bawah mikroskop atau diukur dengan instrumen.

(2) Adhesi: kekuatan ikatan antara lapisan pelapis atau lapisan oksida dan substrat, biasanya diukur dengan tes pemotongan silang atau metode lain.

(3) Ketahanan korosi: ketahanan korosi lapisan pelapis atau lapisan oksida dapat diuji dengan tes semprotan garam atau metode lain.

4Kinerja Lingkungan

(1) Pengeluaran air limbah: jumlah air limbah yang dihasilkan per benda kerja dari area tertentu, biasanya dinyatakan dalam L/m2.

(2) Emisi gas limbah: jumlah gas limbah yang dihasilkan selama proses produksi, biasanya dinyatakan dalam m3/jam.

Tingkat pemulihan limbah cair: tingkat pemulihan dan penggunaan kembali limbah cair, biasanya dinyatakan dalam persentase.

(3) Konsumsi energi: energi yang dikonsumsi selama operasi jalur produksi, biasanya dinyatakan dalam kWh/m2 atau kWh/potongan.

FAQ:

T: Apa nama merek dari jalur produksi oksidasi galvanisasi?

A: Nama merek produk ini adalah Huier.

T: Di mana jalur produksi oksidasi galvanisasi dibuat?

A: Produk ini dibuat di Zhejiang, Cina.

T: Jenis bahan apa yang dapat diproses dengan jalur produksi ini?

A: Jalur produksi ini dapat memproses berbagai bahan, termasuk aluminium, tembaga, dan baja.

T: Apa ukuran maksimum bagian yang dapat diproses dengan jalur produksi ini?

A: Ukuran maksimum bagian yang dapat diproses dengan jalur produksi ini adalah 2 meter panjang dan 1 meter lebar.

T: Apa jenis lapisan yang dapat diterapkan dengan jalur produksi ini?

A: Jalur produksi ini dapat menggunakan berbagai lapisan, termasuk plating nikel, plating krom, dan anodisasi.