Rincian produk
Syarat Pembayaran & Pengiriman
I. Struktur dan Prinsip Operasi Peralatan Utama
1. Menara Semprot (Paten CN222788898U)
Struktur menara: Filter bawaan mencegat partikel besar, dan ruang pengolahan cairan limbah mengumpulkan cairan limbah setelah reaksi netralisasi.
Sistem Semprot: Nozzle atomisasi multi-tahap menyemprotkan cairan penyerap secara merata, sementara kontak arus lawan dengan gas buang mencapai pemurnian yang efisien.
Perangkat Penghapusan Kabut: Penghapusan kawat mesh mengurangi kelembaban gas buang hingga ≤ 50 mg/m3.
2. Peralatan RTO
Regenerator tiga menara: Regenerator keramik secara bergantian memanaskan gas buang (hingga lebih dari 800 °C) dan memulihkan panas, mengurangi konsumsi energi lebih dari 30%.
Ruang oksidasi: Penguraian suhu tinggi dari VOC dengan waktu tinggal ≥ 1 detik memastikan mineralisasi materi organik yang lengkap.
3. Peralatan Penghapusan Asap Elektrostatik
Medan elektrostatik tegangan tinggi: Pelepasan Corona mengisi partikel, dan piring pengumpul debu menangkap debu, mencapai efisiensi pemurnian ≥99%.
Desain modular: Piring dapat cepat dibongkar dan dibersihkan, mengurangi biaya perawatan sebesar 40%.
II. Parameter teknis dan kinerja
| Jenis Peralatan | Efisiensi Pengobatan | Konsentrasi yang berlaku | Suhu operasi |
| Menara penyerapan karbon aktif | 85-95% | VOC rendah (< 500 ppm) | Normal |
| Unit pembakaran penyimpanan panas RTO | ≥99% | VOC tinggi (> 1000 ppm) | 760-850°C |
| Precipitator elektrostatik | ≥99% | Debu (1-1000mg/m3) | ≤ 300°C |
| Menara semprot | 70-90% | Gas asam (pH 1-12) | Normal hingga 150°C |
III. Skenario Aplikasi dan Solusi Adaptasi
bengkel cat otomotif: pengolahan RTO dari gas limbah organik konsentrasi tinggi (seperti seri benzena), dengan tingkat pemurnian ≥99%;
Jalur electroplating/pickling: Menara semprot + adsorpsi karbon aktif dalam seri untuk menetralkan gas asam dan adsorb sianida;
Industri petrokimia: konsentrasi rotor zeolite + pembakaran katalitik RCO untuk mengobati VOC bervolume tinggi dan konsentrasi rendah;
Pabrik pengolahan makanan: Biofilter untuk menurunkan gas limbah fermentasi (seperti hidrogen sulfida dan amonia).
IV. Pilihan Peralatan dan Operasi dan Pemeliharaan
1. Dasar Seleksi
Komposisi gas limbah (partikel, VOC, gas asam) dan konsentrasi;
Standar emisi (seperti "Standar Emisi Komprehensif untuk Pencemar Udara" GB 16297-1996);
Konsumsi energi dan biaya operasi dan pemeliharaan (RTO/RCO cocok untuk produksi terus menerus, sedangkan adsorpsi karbon aktif cocok untuk operasi intermiten). 2.Manajemen Operasi dan Pemeliharaan
Penggantian Karbon Aktif: Periksa tingkat kejenuhan adsorpsi setiap 3-6 bulan dan ganti lapisan karbon yang habis.
RTO Keramik Body Cleaning: Menghilangkan endapan karbon pada tubuh penyimpanan termal setiap tahun untuk menjaga efisiensi termal.
Pemantauan Cairan Semprot: Kontrol pH secara real-time (misalnya, pH larutan NaOH ≥ 10).
I. Sistem Pengumpulan Gas Ekos
1Kap Pengumpulan Gas
Mengadopsi desain tertutup atau side-suction, yang mencakup sumber polusi (seperti reaktor atau tangki oksidasi).5 m/s) dan bahan (316L stainless steel, serat kaca).
Hood pengumpulan gas multi-titik secara paralel cocok untuk sumber polusi terbuka.
2Saluran pembuangan
Terbuat dari serat kaca / PVC, dengan diameter 150-500 mm. Tata letak harus meminimalkan tikungan sudut lurus untuk mengurangi perlawanan udara.
Saluran suhu tinggi harus terisolasi dengan serat silikat aluminium untuk mencegah kehilangan panas.
II. Unit pra-pengolahan
1. Filter kering
Filter logam (ukuran pori ≤ 2 mm) mencegat partikel debu dan tetesan besar, melindungi peralatan hilir.
Dapat dikombinasikan dengan pengumpul debu siklon untuk meningkatkan efisiensi penyaringan debu menjadi ≥ 90%.
2Kondensor (Opssional)
Untuk gas buang suhu tinggi (≤ 150 °C), pertukaran panas digunakan untuk mendinginkan mereka hingga 40-60 °C, mengurangi volume gas buang.
III. Peralatan pengolahan inti
1Peralatan pembakaran
Unit RTO (Regenerative Thermal Oxidation): Tiga regenerator keramik secara bergantian memanaskan gas buang ke 760-850 °C, mengoksidasi dan membongkar materi organik dengan tingkat pemulihan panas ≥95%.
Sebuah kipas sirkulasi (pembuat sentrifugal) menyediakan daya, dengan laju aliran 2.000-50.000 m 3 / h.
Catalytic Combustion Unit (RCO) Unit: Katalis logam mulia membongkar VOC pada 250-400 °C, mencapai tingkat pemurnian ≥95%.
2. Adsorpsi Unit
Menara Adsorpsi Karbon Aktif: Karbon aktif honeycomb menyerap VOC dan molekul bau dengan efisiensi adsorpsi ≥85%. Lapisan karbon membutuhkan penggantian teratur.
Rotor Zeolite: Menargetkan gas buang bervolume tinggi dan konsentrasi rendah, mengkonsentrasi VOC melalui adsorpsi dan desorpsi.
Pengumpul debu jenis kantong: kantong filter mencegat partikel debu.
Electrostatic precipitator: medan elektrostatik tegangan tinggi menyerap debu. Desain modular memungkinkan pemeliharaan yang cepat.
4Peralatan Pengolahan Biologi
Filter biologis: Mikroorganisme mencemari gas limbah organik konsentrasi rendah.
IV. Sistem Daya
1. Penggemar tahan suhu tinggi
Impeller (logam/serat kaca) mendorong aliran udara, dengan tekanan 1200-2500 Pa.
Konverter frekuensi menyesuaikan volume udara agar sesuai dengan kebutuhan perawatan.
2Motor.
Memberikan daya, dengan daya yang disesuaikan dengan volume udara dan tekanan yang diperlukan, mengurangi konsumsi energi.
V. Sistem Pengendalian Emisi
1Kompor.
Tinggi ≥ 15m untuk memastikan dispersi gas buang dan mematuhi "Standar Emisi Komprehensif untuk Pencemar Udara".
Monitor online terintegrasi (VOC, konsentrasi debu) memberikan umpan balik data secara real time.
Pengendali PLC menghubungkan kipas, perangkat pembakaran, dan modul pemantauan untuk operasi otomatis.
Fungsi alarm kesalahan memastikan keamanan peralatan.
1Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk pelanggan dan strategi pengembangan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan canggih.
3Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi kebutuhan produksi saat ini dan menyisihkan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa depan.
4Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail dari seluruh instalasi peralatan yang dikontrol secara ketat.
![]()