Peralatan Perlindungan Lingkungan Menara Baja Tahan Karat untuk Gas Buang Pelarut Kimia dan Organik
Deskripsi Peralatan
I. Struktur Inti dan Prinsip Pengoperasian
1. Konstruksi Menara
Terbuat dari baja tahan karat 304/316L, menawarkan ketahanan korosi tinggi dan cocok untuk lingkungan gas buang yang mengandung asam, basa, dan pelarut organik, dengan masa pakai lebih dari 10 tahun.
Struktur utama meliputi:
- Sistem semprot (nozel baja tahan karat/PP)
- Lapisan pengisi (bola berongga polihedral, cincin Raschig)
- Penghilang kabut (penyekat/kawat jaring)
- Tangki air sirkulasi
Diameter menara biasanya berkisar antara 500mm hingga 3000mm, dengan tinggi yang dapat disesuaikan.
2. Proses Pemurnian
- Pemasukan Gas Buang: Gas buang masuk ke menara melalui kipas di bagian bawah atau atas, di mana ia melewati filter primer untuk menghilangkan partikel padat berukuran besar.
- Reaksi Semprot: Cairan semprot (misalnya, larutan NaOH) diatomisasi melalui nozel dan berkontak berlawanan arah dengan gas buang, menghilangkan polutan (seperti HCl, SO₂, dan VOC) melalui netralisasi kimia atau adsorpsi fisik.
- Penguatan pengisi: Lapisan pengisi meningkatkan area kontak gas-cair, meningkatkan efisiensi transfer massa; penghilang kabut mencegat tetesan, memastikan bahwa gas yang dimurnikan memenuhi standar emisi.
- Daur Ulang: Air limbah diberi tekanan oleh pompa sirkulasi dan disemprotkan berulang kali, mengurangi konsumsi sumber daya.
II. Parameter Teknis dan Kinerja
| Kategori Parameter |
Spesifikasi Khusus |
| Volume Udara |
1.000-100.000 m³/jam (disesuaikan berdasarkan ukuran menara dan jumlah lapisan) |
| Sistem Semprot |
Jumlah nozel: 10-50/lapisan, kepadatan semprot: 1-3 L/m²*s, tekanan semprot: 0,1-0,5 MPa |
| Lapisan Pengisi |
Tinggi pengisian: 0,5-2 m, bahan: PP atau baja tahan karat, luas permukaan: ≥ 300 m²/m³ |
| Efisiensi Penghilangan Kabut |
Kelembaban gas: ≥ 95%, kelembaban gas dehidrasi: ≤ 50 mg/m³ |
| Suhu yang Berlaku |
Suhu: -20°C hingga 200°C (diperlukan tindakan pendinginan atau isolasi berdasarkan suhu gas buang) |
III. Skenario Aplikasi Khas
- Industri Kimia/Pelapisan Listrik: Mengolah gas asam yang sangat korosif seperti hidrogen klorida dan kabut asam sulfat, dengan efisiensi netralisasi 95%-98%.
- Industri Elektronik/Pelapisan: Memurnikan VOC seperti benzena dan xilena dari gas buang semprotan cat, mencapai tingkat penghilangan komprehensif sebesar 70%-85%.
- Industri Metalurgi/Farmasi: Mengolah asap las, debu logam, dan gas buang pelarut organik, mencapai tingkat intersepsi partikel ≥90%.
IV. Keunggulan Peralatan
- Ketahanan Korosi: Konstruksi baja tahan karat tahan terhadap asam kuat (seperti asam nitrat dan asam klorida), basa kuat, dan pelarut organik, memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.
- Pemurnian Efisien: Penyemprotan multi-tahap yang dikombinasikan dengan desain lapisan pengisi mencapai efisiensi pemurnian komprehensif melebihi 95%, sesuai dengan standar emisi seperti GB16297-1996.
- Hemat Energi: Sistem sirkulasi air mengurangi konsumsi air, dan kontrol otomatis meminimalkan intervensi manual, menghasilkan biaya perawatan yang rendah.
- Adaptasi Fleksibel: Mendukung konfigurasi vertikal dan horizontal dan dapat dihubungkan secara seri dengan adsorpsi karbon aktif atau peralatan pembakaran katalitik untuk mengolah gas buang yang kompleks.
V. Poin Operasi dan Pemeliharaan Utama
- Inspeksi Reguler: Pantau pH cairan sirkulasi (pH yang direkomendasikan untuk gas buang asam: 8-10, pH untuk gas buang basa: 6-8).
- Bersihkan penyumbatan nozel setiap tiga bulan dan ganti lapisan pengisi setiap enam hingga dua belas bulan.
- Persyaratan Pra-perawatan: Gas buang bersuhu tinggi (>80°C) memerlukan perangkat pra-pendinginan untuk mencegah deformasi peralatan.
- Gas buang yang mengandung kabut oli memerlukan pemisah siklon atau filter kering.
VI. Tindakan Pencegahan
- Kontrol Suhu Gas Buang: Hindari pengoperasian suhu berlebihan yang berkepanjangan (>200°C) untuk mencegah oksidasi dan kerapuhan baja tahan karat.
- Pemilihan Bahan: Baja tahan karat 316L direkomendasikan untuk gas buang berkonsentrasi tinggi yang mengandung klorin atau fluorin untuk meningkatkan ketahanan korosi.
- Perlindungan Keselamatan: Dilengkapi dengan kipas tahan ledakan, sistem penyiram api, dan perangkat pembuangan darurat.
Struktur dan Komponen Utama
I. Struktur Inti
1. Badan Menara
Terbuat dari baja tahan karat 304/316L, memiliki kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi (rentang suhu yang berlaku -20°C hingga 200°C), dan tahan terhadap korosi asam dan alkali kuat, sehingga cocok untuk mengolah limbah gas yang sangat korosif dalam aplikasi seperti industri kimia dan pelapisan listrik.
Biasanya dirancang sebagai struktur silinder vertikal dengan rentang diameter Φ500mm-Φ3000mm, sangat dapat disesuaikan.
2. Sistem Semprot
Sistem ini mencakup nozel baja tahan karat/PP, perpipaan semprot, dan pompa sirkulasi. Nozel mencapai ukuran partikel yang diatomisasi sebesar 50-200μm, kepadatan semprot 1-3 L/m²*s, dan tekanan semprot 0,1-0,5 MPa.
Beberapa tahap semprotan (1-3 lapisan) menciptakan kontak gas-cair berlawanan arah atau searah, meningkatkan efisiensi penyerapan polutan.
3. Lapisan Pengisi
Menggunakan kawat jaring baja tahan karat, bola berongga multi-faceted, atau cincin Raschig, dengan tinggi pengisian 0,5-2m dan luas permukaan spesifik ≥300 m²/m³, lapisan ini meningkatkan area kontak gas-cair dan meningkatkan efisiensi reaksi transfer massa.
4. Demister
Mengadopsi struktur penyekat atau kawat jaring, mencapai efisiensi demister ≥95%, memisahkan tetesan sisa dan partikel padat di atas PM2.5 dari gas, memastikan kelembaban gas buang ≤50 mg/m³.
5. Sistem Sirkulasi Air
Mencakup tangki air sirkulasi, pompa sirkulasi tahan korosi, dan perpipaan pendukung, memungkinkan daur ulang cairan semprot dan mengurangi biaya pengoperasian. Beberapa unit menggabungkan sistem dosis otomatis untuk menyesuaikan pH cairan penyerapan (misalnya, larutan NaOH atau H₂SO₄).
6. Komponen Tambahan
- Saluran Masuk/Keluar Udara: Mengoptimalkan distribusi aliran udara dan mengurangi hambatan angin (≤800 Pa).
- Jendela Inspeksi dan Akses: Memantau status pengisian internal dengan mudah dan memfasilitasi pembersihan dan perawatan.
- Sistem Kontrol Elektronik: Pemantauan tingkat cairan dan pH terintegrasi serta modul kontrol tahan ledakan memungkinkan pengoperasian otomatis.
II. Proses Kolaborasi Fungsional
1. Jalur Gas Buang: Gas buang masuk ke menara dari saluran masuk udara bawah → bereaksi dengan cairan semprot melalui lapisan pengisi → dehidrasi melalui demister → gas yang dimurnikan dibuang dari saluran keluar atas.
2. Jalur Cairan: Pompa sirkulasi menarik cairan dari tangki air → mengatomisasinya melalui sistem semprot → bereaksi dengan gas buang dan kemudian mengembalikannya ke tangki air.
III. Sorotan Desain yang Berbeda
- Pemilihan Bahan: Baja tahan karat 316L lebih disukai untuk gas buang berkonsentrasi tinggi yang mengandung klorin atau fluorin untuk meningkatkan ketahanan korosi pitting.
- Kompatibilitas Tata Letak: Mendukung pemasangan vertikal (kompak) atau horizontal (volume udara tinggi). Menara adsorpsi karbon aktif, peralatan pembakaran katalitik, dan komponen lainnya dapat dihubungkan secara seri untuk membentuk sistem pemurnian mendalam.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
