Produk

Rumah > Produk > Peralatan perlindungan lingkungan > Peralatan perlindungan lingkungan berkinerja tinggi untuk pengolahan kabut asam dan sianida di industri galvanisasi

Kategori

Garis Pelapis Serbuk Otomatis

(28)

Garis pelapis bubuk elektrostatik

(29)

Peralatan Lapisan Elektroforetik

(44)

Jalur Lukisan Elektrostatik

(71)

Sistem Conveyor Gantung

(54)

jalur pembersih kimia

(56)

Garis produksi oksidasi galvanisasi

(24)

Jalur Lapisan Immersi Otomatis

(3)

Peralatan perlindungan lingkungan

(31)

Peralatan Deteksi Penuaan

(11)

Aksesoris

(50)

Kotak aman tahan api

(36)

Kontak

Kontak: Mr. Chen Xianzhong

Telp: 86--13706828429

Faks: 86-0572-8885-383

Hubungi Sekarang

Kirimkan surat.

Peralatan perlindungan lingkungan berkinerja tinggi untuk pengolahan kabut asam dan sianida di industri galvanisasi

Rincian produk

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Dapatkan Harga Terbaik

Rincian produk

Deskripsi Produk

Menyoroti: 
                                                peralatan pengolahan kabut asam galvanisasi, Perangkat perlindungan lingkungan untuk pengolahan sianida, scrubber industri galvanisasi berkinerja tinggi
                              

Peralatan perlindungan lingkungan berkinerja tinggi untuk pengolahan kabut asam dan sianida di industri galvanisasi

Peralatan Perlindungan Lingkungan Berkinerja Tinggi untuk Pengolahan Kabut Asam dan Sianida di Industri Elektroplating

Deskripsi Peralatan

I. Alur Kerja

Pengumpulan Gas Buang: Sumber gas buang (seperti tangki elektroplating dan tangki pengawetan) ditangkap menggunakan tudung pengumpul gas tertutup lokal atau tudung hisap eksternal.
Pra-perlakuan: Filter kering mencegat partikel padat besar dan kabut minyak untuk melindungi peralatan hilir.
Pemurnian Multi-tahap: Gas buang asam masuk ke menara semprot untuk netralisasi dan pengolahan; gas buang organik/sianida didegradasi melalui adsorpsi karbon aktif.
Kepatuhan Emisi: Gas yang dimurnikan diuji dan ditemukan sesuai dengan "Standar Emisi Komprehensif untuk Polutan Udara" (GB16297-1996) dan dibuang melalui cerobong asap.

II. Parameter Teknis

Parameter	Spesifikasi
Aliran Udara	1000-100.000 m³/jam (dapat disesuaikan)
Jenis Gas Buang yang Berlaku	Kabut asam (asam nitrat, asam sulfat, asam fluorida), sianida, VOC, uap logam berat
Ketahanan Korosi	Tahan terhadap lingkungan asam dan basa kuat dengan pH 1-14
Suhu Operasi	≤80°C (gas buang suhu tinggi memerlukan pra-pendinginan)

III. Skenario Aplikasi

Industri Elektroplating: Pengolahan kabut asam dan sianida dari proses seperti pengawetan dan pelapisan krom.
Manufaktur Elektronik/Semikonduktor: Pemurnian kabut asam fluorida dan gas buang pelarut organik dari etsa dan pembersihan.
Industri Kimia/Farmasi: Pengolahan VOC dan gas asam dan basa yang dipancarkan dari reaktor dan tangki penyimpanan.

IV. Keunggulan Peralatan

1. Pemurnian Efisiensi Tinggi: Unit pengolahan multi-tahap yang dihubungkan secara seri beradaptasi dengan komposisi gas buang yang kompleks, mencapai tingkat pemurnian keseluruhan ≥90%.
2. Desain Tahan Korosi: Fiberglass, baja tahan karat, dan lapisan Teflon tahan terhadap media yang sangat korosif seperti asam fluorida dan asam sulfat pekat.
3. Pengoperasian Energi Rendah: Sistem sirkulasi air mengurangi konsumsi bahan kimia, dan kontrol otomatis mengurangi biaya intervensi manual.
4. Ekspansi Modular: Konfigurasi fleksibel menara semprot, menara adsorpsi, dan unit lainnya didukung untuk memenuhi beragam persyaratan pengoperasian.

V. Poin Operasi dan Pemeliharaan Utama

1. Perawatan Harian: Pantau nilai pH cairan semprot (direkomendasikan 8-10) dan secara teratur tambahkan larutan NaOH; bersihkan filter dan periksa penyumbatan nosel setiap bulan; dan ganti karbon aktif dan lapisan pengemas setiap enam bulan.
2. Pemecahan Masalah: Getaran kipas yang tidak normal: Periksa korosi impeller atau penumpukan debu, dan segera ganti beban penyeimbang. Penurunan efisiensi pemurnian: Periksa konsentrasi cairan semprot, kejenuhan karbon aktif, atau penyumbatan pengemasan.

Struktur dan Komponen Utama

I. Komponen Inti

1. Impeller
- Fungsi: Komponen kompresi inti, bertanggung jawab atas kompresi dan pengangkutan gas, terbuat dari logam tahan korosi (seperti baja tahan karat, tembaga) atau bahan berlapis. Bentuk bilah secara langsung memengaruhi aliran udara dan efisiensi.
- Desain: Tersedia dalam tipe melengkung ke depan, miring ke belakang, berbentuk busur, dan linier. Penyeimbangan statis dan dinamis diperlukan untuk memastikan pengoperasian yang lancar.
2. Motor
- Motor asinkron AC atau motor DC, dengan daya yang disesuaikan berdasarkan aliran udara (1,5-75kW), menggerakkan impeller.
3. Saluran Masuk/Keluar Udara
- Saluran Masuk Udara: Dilengkapi dengan filter (jaring diperluas baja tahan karat atau aluminium) untuk mencegat partikel besar (seperti debu logam dan tetesan cairan) dan mengurangi keausan peralatan.
- Saluran Keluar Udara: Optimalkan desain panduan aliran udara untuk mengurangi hambatan buang dan memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan.
4. Casing Kipas
- Casing luar terbuat dari pelat baja las atau plastik yang diperkuat fiberglass (FRP), mengintegrasikan impeller dan deflektor. Harus sangat kedap kebocoran dan tahan korosi.
5. Bantalan dan Unit Penggerak
- Bantalan: Mendukung rotasi impeller dan biasanya terbuat dari bantalan gelinding atau bantalan geser tahan korosi.
- Unit Penggerak: Termasuk poros utama, kopling, katrol, dll. Pelumas (seperti L-AN32) digunakan untuk memastikan pengoperasian yang lancar.

II. Struktur Tambahan

1. Panduan Udara
- Mengarahkan aliran udara secara merata ke dalam impeller, meningkatkan pemanfaatan aliran udara. Bahannya harus tahan korosi (seperti lapisan baja tahan karat).
2. Braket
- Mendukung struktur kipas secara keseluruhan dan harus memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan getaran untuk mencegah ketidakseimbangan selama pengoperasian.
3. Sistem Sirkulasi
- Bila digunakan bersama dengan menara semprot atau menara adsorpsi karbon aktif, pompa sirkulasi dan perpipaan tahan asam dan alkali diperlukan untuk mencapai pemurnian gas buang multi-tahap.

III. Desain dan Bahan yang Berbeda

1. Pemilihan Bahan Tahan Korosi
- Untuk gas buang asam kuat (seperti asam klorida dan asam sulfat) dan basa kuat, baja tahan karat 316L, plastik yang diperkuat fiberglass (FRP), atau lapisan Teflon lebih disukai.
- Untuk gas buang suhu tinggi (≤200°C), bahan paduan suhu tinggi diperlukan.
2. Kompatibilitas Tata Letak
- Kipas Horizontal: Cocok untuk aplikasi volume tinggi (>50.000 m³/jam), seperti sistem buang terpusat.
- Kipas Vertikal: Desain ringkas, cocok untuk sistem gabungan (seperti yang terletak setelah menara semprot).

IV. Aplikasi Khas dan Operasi dan Pemeliharaan

1. Skenario Aplikasi
- Gas Buang Asam: Dikombinasikan dengan menara semprot alkali untuk pengolahan netralisasi, mencapai efisiensi pemurnian ≥90%.
- Gas Buang Organik: Dikombinasikan dengan adsorpsi karbon aktif atau peralatan oksidasi fotokatalitik untuk meningkatkan laju penghilangan VOC.
2. Poin Utama Operasi dan Pemeliharaan
- Pembersihan Reguler: Periksa pengotoran impeller dan penyumbatan filter setiap 1-3 bulan.
- Desain Tahan Ledakan: Saat menangani gas yang mudah terbakar, motor tahan ledakan dan katup pelepasan darurat diperlukan.

Fitur

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Desain canggih dan cermat: Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Kemampuan beradaptasi yang tinggi: Memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas: Secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.