Peralatan Pelapisan Elektroforetik Otomotif untuk Ketahanan Korosi

Deskripsi Peralatan:

1. Alur Proses dan Parameter
Langkah-langkah proses tipikal
Pra-perlakuan: penghilangan lemak (larutan alkali) → fosfatasi (seng atau besi) → pencucian air murni → aktivasi;
Pengecatan elektroforetik: elektroforesis anodik (tegangan 40-70V, waktu 2-5 menit) → penyemprotan cairan UF → pencucian air murni;
Pasca-perlakuan: pengeringan (120-180℃, 20-40 menit) → pendinginan → inspeksi kualitas.

2. Contoh Parameter Kunci

3. Skenario Aplikasi dan Keunggulan
Bidang yang Berlaku: Skenario tahan korosi seperti bodi mobil, rumah peralatan rumah tangga, dan perangkat keras presisi.
Keunggulan Teknis: Melalui sirkulasi air loop tertutup dan sistem pemulihan ultrafiltrasi, tingkat pemanfaatan pelapisan ditingkatkan menjadi lebih dari 90%, dan pembuangan air limbah dikurangi sebesar 30%.

Struktur dan Komponen Utama:

I. Struktur Utama

1. Sistem tangki elektroforesis

Tangki utama: Terbuat dari PP atau baja tahan karat, dirancang sebagai struktur berbentuk perahu atau persegi panjang, kapasitas ditentukan sesuai dengan ukuran benda kerja dan persyaratan ketebalan film, dan dilengkapi dengan tangki bantu luapan untuk mengontrol level cairan.

Tangki bantu: digunakan untuk menyimpan cairan tangki luapan, dengan volume 1/10 dari tangki utama, dan terhubung dengan tangki utama melalui pompa sirkulasi untuk mencegah cairan cat mengendap.

2. Sistem anoda

Tabung anoda: Terbuat dari baja tahan karat 316L, tabung titanium ruthenium atau logam titanium, permukaannya ditutupi dengan membran semipermeabel dua lapis (ukuran pori ≤0,1μm) untuk mencegah difusi ion pengotor.

Modul sirkulasi cairan anoda: terintegrasi dengan tangki penyimpanan cairan dan pompa sirkulasi (laju aliran 6-10L/min·m²), konduktivitas dipertahankan pada ≤1500μS/cm melalui sistem netralisasi asam (seperti asam sitrat).

2. Komponen inti

1. Sistem filtrasi sirkulasi

Pompa sirkulasi: laju aliran 1-5m³/jam, laju aliran dasar tangki ≥0,4m/s, laju aliran permukaan cairan ≥0,2m/s, mencegah pengendapan pigmen 78.

Perangkat filter: filter kasar (kantong filter 50μm): mencegat benda asing untuk melindungi pompa sirkulasi;
Filter presisi (elemen filter 5μm): mengurangi cacat partikel film cat.

2. Sistem pertukaran panas

Penukar panas pelat: sesuaikan suhu cairan tangki menjadi 28±1℃ melalui air pendingin 7-10℃ atau air hangat 40-45℃.

3. Sistem pemulihan ultrafiltrasi

Rakitan membran ultrafiltrasi: membran ultrafiltrasi gulung atau tubular (potongan berat molekul 5-10kDa), pisahkan cairan cat pekat dan ultrafiltrat, laju pemulihan cat ≥95%.

Perangkat semprotan cairan UF: tekanan 0,3-0,6MPa, digunakan untuk pembilasan benda kerja pasca-tahap untuk mengurangi kehilangan cat.

‌4. Sistem catu daya dan kontrol‌
‌Penyearah DC‌: tegangan keluaran 40-70V, faktor riak ≤5%, mendukung peningkatan tersegmen (seperti 10-15s ke tegangan kerja).
‌Modul kontrol PLC‌: pemantauan real-time konduktivitas, nilai pH dan suhu, tampilan layar sentuh dan penyimpanan data.

‌5. Peralatan pasca-pemrosesan‌
‌Tangki semprot‌: pencucian air arus balik multi-tahap (konduktivitas air murni ≤50μS/cm) untuk menghilangkan cat yang mengambang.
‌Peralatan pengeringan dan pengawetan‌: suhu ruang pengeringan 120-180℃, waktu pengawetan 20-40 menit, untuk memastikan daya rekat film cat.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.