Elektrolisis dan Pengaturan Tegangan Peralatan Lapisan Elektroforetik untuk Proses Lapisan yang Stabil

Deskripsi Peralatan:

I. Prinsip Kerja
‌1. Deposisi yang digerakkan oleh medan listrik‌
Pengecatan elektroforesis anodik (seperti resin epoksi yang dimodifikasi) dilarutkan dalam air dan diionisasi menjadi partikel resin bermuatan negatif (RCOO⁻) dan ion penetral bermuatan positif (seperti NH₄⁺).
Benda kerja dihubungkan ke catu daya DC sebagai anoda, dan partikel pelapis bermuatan negatif bergerak ke anoda di bawah aksi medan listrik dan mengendap untuk membentuk lapisan cat yang padat.
Proses deposisi disertai dengan reaksi elektrolitik: air dielektrolisis untuk menghasilkan H⁺ dan O₂, dan H⁺ masuk ke dalam cairan anoda melalui membran anoda untuk menghindari kontaminasi cairan tangki.

‌2. Proses reaksi inti‌
‌Elektroforesis‌: partikel bermuatan bermigrasi secara terarah dalam medan listrik.
‌Elektrodeposisi‌: resin dan pigmen mengendap untuk membentuk lapisan pada permukaan anoda.
‌Elektroosmosis‌: lapisan yang diendapkan mengalami dehidrasi untuk meningkatkan kepadatan lapisan cat.
‌Elektrolisis‌: elektrolisis air menghasilkan gas, yang perlu dikeluarkan melalui sistem sirkulasi.

‌3. Poin penting dari pengendalian proses‌
‌Pengaturan tegangan‌: Tegangan DC dapat disesuaikan dari 50-300V, dan ketebalan lapisan meningkat seiring dengan peningkatan tegangan (10-30μm).
‌Pengendalian suhu‌: Suhu bak mandi adalah 20-30℃ untuk mencegah dekomposisi termal resin dan kendurnya lapisan cat.
‌Pengelolaan konduktivitas‌: Konduktivitas bak mandi adalah <1000μS/cm, dan konduktivitas cairan anoda diuji dan diencerkan secara berkala.
2. Keunggulan teknis
‌Cakupan tinggi‌: Medan listrik mendorong pelapisan untuk menutupi rongga/celah benda kerja yang kompleks, dan kesalahan keseragaman adalah <5%.
‌Perlindungan lingkungan dan penghematan energi‌: Emisi VOC hanya 1/5 dari penyemprotan tradisional, dan tingkat pemanfaatan pelapisan adalah >90%.
‌Biaya rendah‌: Investasi peralatan 30% lebih rendah daripada elektroforesis katoda, dan biaya perawatan berkurang 50%.
3. Poin penting perawatan
‌Pemeriksaan membran anoda‌: Cairan anoda keruh dan perlu dimatikan untuk perawatan untuk mencegah membran pecah dan mengkontaminasi cairan bak mandi. ‌Pemantauan parameter bak mandi‌: Uji nilai pH, konduktivitas, dan konsentrasi Fe²⁺/Zn²⁺ secara berkala untuk menghindari cacat lubang jarum pada pelapisan.
‌Perawatan sistem ultrafiltrasi‌: Secara berkala mencuci balik rakitan membran untuk mencegah penyumbatan dan mengurangi permeabilitas air.

Struktur dan komponen utama:

I. Struktur inti
‌1. Sistem pra-perlakuan‌
‌Tangki penghilang lemak‌: Gunakan larutan alkali (seperti NaOH) untuk menghilangkan lemak dari permukaan benda kerja, dan suhu perlakuan adalah 60℃.
‌Tangki fosfat‌: Perlakuan fosfat garam seng membentuk lapisan fosfat 1-2μm untuk meningkatkan daya rekat pelapisan.
‌Unit pencucian air multi-tahap‌: Hilangkan reagen kimia sisa dengan penyemprotan/perendaman air murni, dan konduktivitas dikendalikan menjadi <10μS/cm.
‌2. Tangki elektroforesis‌
‌Material‌: Badan tangki anti-korosi berlapis PP atau PVC, volumenya dirancang sesuai dengan kapasitas produksi (10-50m³).
‌Pengendalian suhu‌: Pertahankan suhu cairan tangki pada 20-30℃ (±1℃) untuk mencegah dekomposisi termal resin.
‌Sistem filtrasi sirkulasi‌: Dilengkapi dengan pompa sirkulasi (laju aliran 6-8 kali/jam) dan kantong filter 50μm untuk mencegah pengendapan kotoran.
‌3. Sistem anoda‌
‌Tabung anoda/penutup anoda‌: Elektroda logam titanium dikombinasikan dengan membran semipermeabel (seperti bahan kanvas), memungkinkan H⁺ lewat tetapi memblokir partikel resin untuk mencegah produk oksidasi anoda mengkontaminasi cairan tangki.
‌Sirkulasi cairan anoda‌: Tangki penyimpanan cairan independen dan pompa sirkulasi mengendalikan konduktivitas cairan anoda <1000μS/cm, dan secara berkala mengganti air murni dan asam.
‌4. Sistem catu daya‌
‌Penyearah DC‌: Tegangan keluaran dapat disesuaikan dari 50-300V, dan mendukung pengalihan mode tegangan konstan/arus konstan.
‌Tata letak pelat‌: Beberapa kelompok anoda diatur di kedua sisi dan bagian bawah tangki untuk mengoptimalkan keseragaman distribusi medan listrik.
5.‌Sistem ultrafiltrasi (UF)‌
‌Rakitan membran ultrafiltrasi‌: Ukuran pori 0,001-0,1μm, intersepsi kotoran molekul besar (berat molekul>10.000 Dalton), laju pemulihan>95%.
‌Perangkat pencucian balik‌: Pencucian balik berkala untuk memulihkan fluks membran, pembersihan kimia untuk menghilangkan polutan.

2. Peralatan tambahan
Sistem pasca-pemrosesan: Tangki pencucian air ultrafiltrasi untuk menghilangkan cat yang mengambang, ruang pengeringan (80-120℃) untuk memadatkan pelapisan.
Rantai konveyor suspensi: Sistem konveyor mekanis (suspensi udara + seluncuran tanah) untuk memastikan transfer benda kerja yang lancar.
Sistem kontrol listrik: Modul PLC terintegrasi untuk mewujudkan kontrol otomatis tegangan, suhu, dan aliran.

3. Fitur teknis
Cakupan efisien: Medan listrik mendorong deposisi pelapisan terarah, dan tingkat cakupan rongga dalam benda kerja yang kompleks adalah >95%.
Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Tingkat pemanfaatan pelapisan adalah >90%, dan emisi VOC hanya 1/5 dari penyemprotan tradisional.
Kontrol cerdas: Pemantauan real-time parameter cairan tangki (pH, konduktivitas) dan pemicu otomatis prosedur perawatan.

4. Tindakan pencegahan
Pemeliharaan cairan anodik: Cairan anodik perlu dihentikan untuk diperiksa jika keruh untuk mencegah diafragma pecah dan mengkontaminasi cairan tangki.
Pencegahan dan pengendalian kotoran: Secara berkala mendeteksi konsentrasi Fe²⁺, Zn²⁺, dan plasma lainnya untuk menghindari cacat lubang jarum pada pelapisan.
Pemeliharaan ultrafiltrasi: mencegah komponen membran mengering dan memastikan permeabilitas air dan umur melalui pengoperasian terus-menerus.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.