Aksesoris Inovatif untuk Filtrasi dan Pembersihan Debu Industri di Lingkungan Industri

Deskripsi Peralatan:

1. Prinsip kerja
Perawatan gas berdebu: gas berdebu masuk melalui saluran masuk udara, partikel kasar mengendap di hopper abu karena gravitasi, dan debu halus menempel secara merata pada permukaan kartrid filter;
Gas yang dimurnikan menembus kartrid filter ke dalam ruang udara bersih dan dibuang melalui kipas.
Tahap penyaringan: penyaringan permukaan: debu membentuk lapisan debu padat untuk mencegat partikel selanjutnya;
Penyaringan dalam: partikel submikron ditangkap oleh difusi dan adsorpsi elektrostatik melalui celah serat.
Bersih dan regenerasi: setelah perbedaan tekanan mencapai ambang batas, katup pulsa memicu aliran udara bertekanan tinggi (0,6-0,7MPa) untuk memengaruhi kartrid filter dan mengelupas lapisan debu;
Setelah dibersihkan, debu jatuh ke dalam hopper abu dan kartrid filter memulihkan permeabilitas udara.
‌3. Parameter teknis dan kinerja‌
‌Efisiensi penyaringan‌: laju pembuangan debu 0,5μm dan di atas ≥99,5%‌; ‌Volume udara‌: kapasitas unit tunggal dapat mencapai lebih dari 2000m³/jam, mendukung desain kombinasi volume udara besar‌; ‌Ketahanan suhu‌: ketahanan suhu kartrid filter konvensional ≤120℃, bahan khusus (seperti PTFE) dapat mencapai 260℃‌; ‌Masa pakai‌: masa pakai kartrid filter ≥2 tahun, masa pakai desain seluruh mesin ≥20 tahun‌.
‌4. Skenario aplikasi‌
‌Bidang industri‌: manufaktur otomotif, pengolahan logam, industri kimia, semen, penyemprotan furnitur, dan adegan konsentrasi debu tinggi lainnya‌; ‌Kondisi kerja khusus‌: asap pengelasan, pemulihan bubuk semprot, lingkungan tahan ledakan (dilengkapi dengan bahan filter anti-statis)‌. ‌5. Pemasangan dan pemeliharaan‌
‌Persyaratan pemasangan‌: sediakan ruang perawatan yang cukup, penyimpangan lubang pelat bunga adalah ≤±0,1mm, dan penyimpangan konsentrisitas nosel dan kartrid filter adalah <1mm‌;
Pipa udara bertekanan perlu dilengkapi dengan pemisah air dan tekanan stabil pada 0,4-0,6MPa‌.
‌Poin pemeliharaan‌: periksa secara teratur kerusakan/kelonggaran kartrid filter dan bersihkan penumpukan debu di hopper abu‌;
Bersihkan pemisah air dan ganti diafragma katup pulsa dan bagian aus lainnya setiap 6 bulan‌.
‌6. Perlindungan lingkungan dan keselamatan‌
Konsentrasi emisi ≤10mg/m³, memenuhi standar GB16297-1996‌;
Konfigurasikan perangkat tahan ledakan, perlindungan terhadap panas berlebih, dan sistem alarm kesalahan PLC untuk memastikan pengoperasian yang aman dalam kondisi kerja yang keras‌.
Melalui desain modular dan kontrol cerdas, pengumpul debu kartrid filter dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi (menghemat energi 30%-50% dibandingkan dengan peralatan tradisional) dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang beragam‌.

Struktur dan komponen utama:

‌1. Sistem kotak‌
Kotak: dilas dengan pelat baja (ketebalan ≥4mm), termasuk ruang filter, ruang udara bersih, dan hopper abu, dengan ketahanan tekanan -8000Pa, memastikan penyegelan dan stabilitas struktural‌.
Hopper abu terletak di bagian bawah, dengan sudut kemiringan dinding samping ≥60°, yang nyaman untuk pengendapan debu dan dilengkapi dengan katup putar atau konveyor sekrup untuk pembuangan abu terpusat.
‌Perangkat pemandu aliran dan pelat distribusi aliran udara‌: perangkat pemandu aliran diatur di saluran masuk udara, dan gas yang mengandung debu tersebar merata melalui pelat distribusi aliran udara untuk menghindari laju aliran lokal yang berlebihan yang menyebabkan keausan kartrid filter‌.
‌2. Rakitan kartrid filter‌
Bahan kartrid filter‌: serat poliester yang umum digunakan, lapisan PTFE, serat kaca atau serat nano, dengan struktur mikropori, dapat secara efisien menangkap partikel debu 0,3-20μm, dan efisiensi penyaringan adalah ≥99,9%‌.
Struktur kartrid filter: desain lipat (bintang atau sarang lebah), area filter tunggal 20-30㎡ (3-5 kali lipat dari kantong tradisional), dipasang secara vertikal pada pelat bunga untuk mengoptimalkan efek pembersihan.
Terdiri dari penutup atas, rangka logam, bahan filter berlipit, dan alas, didukung oleh rangka logam internal dan eksternal untuk memastikan struktur yang stabil.
‌3. Sistem pembersihan ‌ ‌ Perangkat semprot pulsa ‌: Udara bertekanan (tekanan 0,4-0,7MPa) meniup dinding bagian dalam kartrid filter secara terbalik melalui katup pulsa dan tabung venturi, menyebabkan kartrid filter mengembang, berubah bentuk, dan mengelupas debu. ‌ ‌ Mendukung pembersihan tiga keadaan offline (penyaringan, pembersihan, dan statis), mengurangi fenomena "penyerapan kembali" selama pembersihan. ‌ ‌ Sistem kontrol ‌: PLC secara otomatis menyesuaikan siklus pembersihan, dan kondisi pemicunya termasuk kontrol waktu atau pemantauan perbedaan tekanan (ambang batas 800-1500Pa), menyeimbangkan konsumsi energi dan efisiensi penyaringan. ‌ ‌ ‌4. Sistem tambahan‌
‌Kipas‌: Menghasilkan tekanan negatif untuk memandu aliran gas yang mengandung debu. Beberapa model dilengkapi dengan kipas yang dapat disesuaikan kecepatan frekuensinya untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda.
‌Perangkat kontrol elektronik‌: Sensor tekanan, suhu, dan sistem alarm kesalahan terintegrasi untuk memantau status pengoperasian peralatan secara real time‌.
‌5. Komponen kunci lainnya‌
‌Saluran masuk/buang‌: Saluran masuk berisi perangkat penyesuaian aliran udara untuk mengontrol aliran gas; saluran buang mengeluarkan gas yang dimurnikan ke lingkungan eksternal‌.
‌Struktur penyegelan‌: Sambungan antara kotak dan kartrid filter menggunakan pelat bunga presisi tinggi (penyimpangan lubang ≤±0,1mm) untuk memastikan kedap udara‌.
Melalui desain modular dan kontrol cerdas, pengumpul debu kartrid filter mencapai pembuangan debu yang efisien dalam ruang yang ringkas, yang cocok untuk berbagai skenario industri seperti pengelasan, penyemprotan, dan manufaktur farmasi‌.

Fitur:

1. Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk dan strategi pengembangan pelanggan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai fondasi, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2. Konsep desain peralatan yang canggih dan cermat, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan maju.
3. Memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi persyaratan produksi saat ini dan menyediakan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa mendatang.
4. Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail kecil dari seluruh pemasangan peralatan dikontrol secara ketat.