Electromagnetic Induction Melting Furnace Electrostatic Painting Line Untuk Produksi Roda Aluminium

Deskripsi peralatan:

Deskripsi peralatan inti dari jalur produksi roda aluminium mobil
Pergolakan dan tahap casting
1. peralatan peleburan aluminium cair
tungku peleburan induksi elektromagnetik: peleburan tinggi efisiensi aluminium ingot (mengandung silikon, magnesium dan paduan lainnya),dilengkapi dengan perangkat pemurnian degase (penghapusan kotoran argon) untuk memastikan kemurnian logam cair.
mesin pengecoran tekanan rendah: aluminium cair disuntikkan ke dalam cetakan melalui tekanan, membentuk roda hub kosong (proses utama), kehidupan cetakan lebih dari 100.000 kali,mendukung multi-cavity synchronous casting.
2Peralatan pengolahan panas
tungku pengolahan larutan: kosong dipanaskan hingga 500°C dan kemudian didinginkan dengan air untuk meningkatkan kekuatan bahan.
tungku penuaan: tempering suhu rendah (150-200°C) menstabilkan mikrostruktur material.
2. Tren teknologi
kembar digital: debugging virtual dari jalur produksi, efisiensi optimasi proses meningkat sebesar 30%.
manufaktur hijau: pemulihan panas limbah peleburan, cat berbasis air alih-alih cat pelarut (pengurangan emisi VOC 90%).
Inspeksi kualitas AI: pembelajaran mendalam untuk mengidentifikasi cacat, tingkat deteksi yang tidak terdeteksi < 0,1%.

Struktur utama dan komponen:

Pertama, pemrosesan mekanis
Pusat Mesin CNC
Mesin alat penghubung lima sumbu: penggilingan halus hub dan semprotan lengkap, pengolahan lubang baut (keakuratan ± 0,02mm), dilengkapi dengan sistem perubahan alat otomatis (20+ perpustakaan alat).
Mesin putar: Diameter dalaman hub pengolahan, wajah ujung dan PCD (diameter lingkaran jarak lubang), kompatibel dengan spesifikasi 18-24 inci.
peralatan bantu otomatis
lengan robot: pengisian kosong, transfer antar proses (detak ≤30 detik/potongan), sistem posisi visual terintegrasi.
Smart jig: Pneumatic/hydraulic clamping, cocok untuk bentuk hub roda yang berbeda.
Kedua, tahap perawatan permukaan.
saluran penyemprotan
Sistem penyemprotan elektrostatik otomatis: penyemprotan tiga lapisan cat utama-varnish, tingkat pemanfaatan bubuk ≥95%, mendukung proses cat logam/cat matte.
Oven pengeringan inframerah: kontrol suhu segmentasi (80-200°C) lapisan pengeras, uji tahan semprotan garam > 1000 jam.
peralatan pelapis/polishing
mesin lapisan vakum: PVD krom/titanium plating, meningkatkan ketahanan haus (opsional cermin / efek gambar kawat).
Mesin penggilap CNC: robot yang memegang sabuk pasir di permukaan hub roda penggilas (Ra≤0,4μm).
Tahap pengujian dan kemasan
Peralatan pengujian kualitas
Detektor cacat sinar-X: mendeteksi pori-pori dan retakan internal (resolusi ≤ 50μm).
Instrumen pengukuran laser 3D: perbandingan pemindaian ukuran penuh model CAD (keakuratan 0,01mm).
mesin pengujian keseimbangan dinamis : simulasi rotasi kecepatan tinggi (3000rpm), kompensasi otomatis ketidakseimbangan (≤5g·cm).

Fitur:

1Kinerja biaya tinggi Berdasarkan posisi produk pelanggan dan strategi pengembangan, berdasarkan manfaat ekonomi, untuk mencapai kinerja biaya terbaik.

2Konsep desain peralatan canggih yang unggul, tingkat otomatisasi peralatan industri yang tinggi, menunjukkan gaya perusahaan canggih modern.

3Kemampuan beradaptasi yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan produksi saat ini, dan ruang cadangan untuk pengembangan, mengingat peningkatan produksi kemudian dan kebutuhan peningkatan kualitas.

4Standar kualitas ketat mengikuti sistem manajemen mutu IS0900, dan setiap tautan kecil dari seluruh instalasi peralatan diperiksa secara ketat.