Jalur Lapisan Immersi Otomatis Tinggi Kapasitas Ketebalan Lapisan yang Bisa Disesuaikan

Deskripsi produk:

Dengan teknologi canggihnya, Automatic Immersion Coating Line dapat menghasilkan lapisan seragam yang konsisten dan dapat diandalkan.Fitur ini sangat penting dalam industri yang membutuhkan standar kontrol kualitas yang ketat, seperti manufaktur aerospace, otomotif, dan elektronik.

Selain itu, jalur pelapis penyelaman otomatis dapat memberikan efisiensi pelapis yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk lingkungan produksi bervolume tinggi.Garis Plating Otomatis ini juga dapat memberikan kontrol pelapis yang tepat, memungkinkan produsen untuk mencapai hasil pelapis yang akurat dan dapat diulang.

Garis Lapisan Immersi Otomatis juga mampu memberikan daya tahan pelapis yang tahan lama.Fitur ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan lapisan untuk menahan lingkungan yang keras atau paparan jangka panjang terhadap keausan.

Akhirnya, jalur pelapisan immersion otomatis memiliki kapasitas pelapisan yang tinggi, memungkinkan produsen untuk melapisi volume produk yang besar dengan cepat dan efisien.Ini Automatic Plating Line dapat menangani berbagai ukuran produk dan bentuk, membuatnya serbaguna dan dapat disesuaikan dengan persyaratan manufaktur yang berbeda.

Singkatnya, Automatic Immersion Coating Line adalah Automatic Plating Line canggih yang dapat memberikan lapisan yang konsisten, efisien, dan tepat dengan daya tahan lama dan kapasitas tinggi.Ini adalah pilihan yang sangat baik bagi produsen yang ingin meningkatkan kualitas dan efisiensi produk mereka sambil mengurangi biaya produksi.

Fitur:

• Nama produk: Lini Lapisan Immersi Otomatis
• Ketahanan Lapisan: Panjang
• Kontrol pelapis: Tepat
• Sistem Lapisan: Terintegrasi
• Efisiensi Lapisan: Tinggi
• Lingkungan Lapisan: Dikendalikan

Memperkenalkan Automatic Immersion Coating Line, juga dikenal sebagai Automatic Plating Line.dan sistem pelapis terintegrasi untuk efisiensi tinggiSelain itu, lingkungan pelapis dikendalikan untuk memastikan hasil yang optimal.

Aplikasi:

Automatic Immersion Coating Line sangat ideal untuk berbagai kesempatan dan skenario aplikasi pelapis.yang membuatnya cocok untuk lapisan berbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, dan keramik. Hal ini dapat digunakan untuk pelapis bagian dan komponen dari berbagai ukuran dan bentuk, menjadikannya solusi pelapis serbaguna untuk industri seperti otomotif,elektronik, aerospace, dan medis.

Garis Lapisan Immersi Otomatis juga dirancang untuk menyediakan kapasitas pelapis yang tinggi, yang berarti dapat menangani volume produksi yang besar.Hal ini membuatnya menjadi pilihan yang sangat baik bagi produsen yang perlu untuk melapisi sejumlah besar bagian dalam waktu singkatSistem yang sepenuhnya otomatis memastikan bahwa proses pelapisannya efisien, dan sistem pelapisannya yang terintegrasi memastikan bahwa perekatannya kuat, menghasilkan finishing berkualitas tinggi.

Garis Lapisan Immersi Otomatis dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pelapis, seperti galvanisasi, anodisasi, dan pelapis tanpa elektro.Ini juga merupakan solusi yang hemat biaya bagi produsen yang perlu menerapkan lapisan dengan cara yang terkontrol dan konsistenProduk ini mudah dioperasikan dan dirawat, yang membuatnya menjadi pilihan yang ideal untuk bisnis dari semua ukuran.

Singkatnya, Huier's Automatic Immersion Coating Line adalah peralatan pelapis yang sepenuhnya otomatis dan terintegrasi yang menyediakan sistem pelapis yang kuat, ketebalan pelapis yang dapat disesuaikan,dan kapasitas lapisan yang tinggiIni cocok untuk berbagai kesempatan dan skenario aplikasi pelapis, menjadikannya pilihan yang sangat baik bagi produsen yang membutuhkan solusi pelapis yang andal dan efisien.

Hal ini banyak digunakan dalam pembuatan furnitur, produk elektronik, suku cadang mobil, produk perangkat keras dan industri lainnya.

Fungsi:

Jalur produksi lapisan pencelupan otomatis adalah peralatan perawatan permukaan yang efisien, fleksibel dan ramah lingkungan.Garis produksi ini menggunakan teknologi penyelaman otomatis untuk merapikan lapisan cair secara merata di permukaan benda kerja, meningkatkan kualitas permukaan dan efisiensi produksi produk.

Penggunaan:

1. Persiapan

1.1 Pemeriksaan peralatan

Periksa catu daya: Pastikan bahwa catu daya jalur produksi normal, dan tegangan dan frekuensi memenuhi persyaratan peralatan.

Periksa sumber udara: Jika jalur produksi membutuhkan udara terkompresi, pastikan tekanan udara berada dalam kisaran normal.

Periksa tingkat cairan: Periksa tingkat cairan tangki rendam, tangki pembersih, tangki penghilang lemak, dll. untuk memastikan bahwa ada cukup cat dan cairan pembersih.

Periksa suhu: Aktifkan perangkat pengatur suhu untuk memastikan bahwa suhu tangki rendam dan sistem pemanasan lainnya mencapai nilai yang ditetapkan.

1.2 Persiapan alat dan bahan

Persiapan benda kerja: Siapkan benda kerja yang akan diproses dan mengurutkannya berdasarkan batch.

Persiapan lapisan: Pastikan lapisan memenuhi persyaratan proses, dan aduk dan saring jika perlu.

Persiapan cairan pembersih: Siapkan cairan pembersih dan cairan penghilang lemak yang cukup.

2. Pengisian

2.1 Pemuatan manual

Tempatkan benda kerja: Letakkan benda kerja di atas meja pengisian dan pastikan bahwa benda kerja diatur dengan rapi.

3. Pengolahan sebelumnya

3.1 Pembersihan

Masuk ke tangki pembersih: Bagian kerja masuk ke tangki pembersih dengan konveyor, dan permukaan bagian kerja disemprotkan dengan larutan kimia untuk menghilangkan debu dan kotoran.

Waktu pembersihan: Atur waktu pembersihan sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan bahwa permukaan benda kerja bersih.

3.2 Pengurangan lemak

Masuk ke tangki penghilang lemak: Bagian kerja masuk ke tangki penghilang lemak dengan conveyor, dan noda lemak dan minyak di permukaan bagian kerja dihilangkan oleh cairan penghilang lemak.

Waktu penghapusan lemak: Atur waktu penghapusan lemak sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan bahwa tidak ada residu lemak di permukaan benda kerja.

4Mencelupkan

4.1 Masuk ke tangki pencelupan

Waktu pencelupan: Bagian kerja masuk ke tangki pencelupan dengan conveyor dan tenggelam dalam cat. Waktu pencelupan diatur sesuai dengan persyaratan proses.

Perangkat pengaduk: Pastikan bahwa perangkat pengaduk di tangki pencelupan beroperasi secara normal untuk menjaga distribusi cat secara merata.

5Menguras

5.1 Masuk ke area pembuangan

Waktu pembuangan: Bagian kerja masuk ke area pembuangan dengan conveyor, dan menghilangkan kelebihan cat dengan pembuangan alami atau meniup air.

Metode penguras: Anda dapat memilih penguras alami atau menggunakan alat meniup untuk mempercepat proses penguras.

6Mengering

6.1 Masuk ke sistem pengeringan

Suhu pengeringan: Atur suhu tungku pengeringan sesuai dengan persyaratan proses.

Waktu pengeringan: Atur waktu pengeringan sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan bahwa cat benar-benar kering.

Sirkulasi udara panas: Pastikan bahwa sistem sirkulasi udara panas di tungku pengeringan bekerja normal untuk memanaskan permukaan benda kerja secara merata.

7. pendinginan

7.1 Masuk ke zona pendinginan

Metode pendinginan: Bagian kerja masuk ke zona pendinginan dengan conveyor, dan bagian kerja secara bertahap didinginkan dengan pendinginan alami atau pendinginan paksa.

Waktu pendinginan: Atur waktu pendinginan sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan bahwa suhu permukaan benda kerja turun ke kisaran yang aman.

8. Mengunggah

8.1 Pengungkapan manual

Menghapus benda kerja: Menghapus benda kerja yang diproses dari jalur konveyor untuk inspeksi kualitas.

Keuntungan:

Komponen utama

Sistem pakan

Fungsi: Bertanggung jawab untuk mengangkut benda kerja ke pintu masuk jalur produksi, yang dapat diberi makan secara manual atau otomatis oleh robot.

Peralatan: Meja makan, sabuk pengangkut, robot, dll.

Sistem pra-pengolahan

Fungsi: Bersihkan dan menghilangkan lemak benda kerja untuk memastikan permukaan benda kerja bersih.

Peralatan: Tangki pembersih, tangki penghilang lemak, perangkat semprot, dll.

Tangki lapisan penyelaman

Fungsi: Piece kerja direndam dalam tangki lapisan rendam untuk jangka waktu tertentu, dan cat secara merata ditutupi pada permukaan workpiece.

Peralatan: Tangki pelapis dip, perangkat pengaduk, perangkat pengatur suhu, dll.

Daerah pembuangan

Fungsi: Setelah benda kerja keluar dari tangki lapisan penyelaman, kelebihan cat dikeluarkan melalui area pembuangan.

Peralatan: Rak pembuangan, sabuk pengangkut pembuangan, dll.

Sistem pengeringan

Fungsi: Gunakan pengeringan udara panas atau pengeringan inframerah untuk cepat mengeringkan cat di permukaan benda kerja.

Peralatan: Tungku pengeringan, sistem sirkulasi udara panas, lampu inframerah, dll.

Area pendingin

Fungsi: Beberapa proses membutuhkan pendinginan setelah pengeringan untuk memastikan stabilitas dan kinerja lapisan.

Peralatan: kipas pendingin, terowongan pendingin, dll.

Sistem Pengungsian

Fungsi: Mengunggah benda kerja dari jalur produksi, yang dapat dilakukan secara manual atau otomatis oleh robot.

Peralatan: Meja pengunggahan, sabuk pengangkut, robot, dll.

Sistem kontrol

Fungsi: Termasuk PLC, layar sentuh, sensor, dll, untuk mencapai kontrol yang tepat dari seluruh proses produksi.

Peralatan: PLC controller, layar sentuh, sensor suhu, sensor tingkat cairan, dll.

Indeks data:

Indikator data produk

1. Efisiensi produksi

(1) Kapasitas produksi: jumlah benda kerja yang dapat diproses oleh jalur produksi per satuan waktu, biasanya dinyatakan dalam potongan/jam atau meter persegi/jam.

(2) Ritme produksi: waktu dari setiap bagian yang masuk ke jalur produksi sampai selesai pengolahan, biasanya dinyatakan dalam detik/potongan.

2. Parameter proses

(1) Waktu pencelupan: waktu bagian kerja ditenggelamkan ke dalam tangki pencelupan, biasanya dinyatakan dalam detik atau menit.

(2) Waktu pembuangan: waktu benda kerja berada di area pembuangan setelah keluar dari tangki pencelupan, biasanya dinyatakan dalam detik atau menit.

(3) Suhu pengeringan: suhu selama proses pengeringan, biasanya dinyatakan dalam °C.

(4) Waktu pengeringan: waktu selama proses pengeringan, biasanya dinyatakan dalam menit.

(5) Suhu cat: suhu cat di tangki pencelupan, biasanya dinyatakan dalam °C.

Konsentrasi pelapis: konsentrasi cat di tangki pencelupan, biasanya dinyatakan dalam g/L atau %.

Kontrol kualitas

Ketebalan lapisan: ketebalan lapisan pada permukaan benda kerja setelah dicelupkan, biasanya dinyatakan dalam μm.

(6) Keseragaman: keseragaman lapisan, yang dapat diamati di bawah mikroskop atau diukur dengan instrumen.

Adhesi: Kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat, biasanya diukur dengan uji potong silang atau metode lainnya.

(7) Ketahanan korosi: Ketahanan korosi lapisan dapat diuji dengan metode seperti tes semprotan garam.

(8) Kinerja Lingkungan

(9) Pelepasan air limbah: Jumlah air limbah yang dihasilkan untuk setiap benda kerja dari area tertentu, biasanya dinyatakan dalam L/m2.

(10) Emisi gas limbah: Jumlah gas limbah yang dihasilkan selama proses produksi, biasanya dinyatakan dalam m3/jam.

(11) Tingkat pemulihan limbah cair: Tingkat pemulihan dan penggunaan kembali limbah cair, biasanya dinyatakan dalam persentase.

Konsumsi energi: Energi yang dikonsumsi selama operasi jalur produksi, biasanya dinyatakan dalam kWh/m2 atau kWh/potongan.

Kemasan dan Pengiriman:

Kemasan produk:

• Mesin Lini Lapisan Immersi Otomatis
• Panduan penggunaan
• Alat dan aksesori instalasi yang diperlukan

Informasi Pengiriman:

• Cara pengiriman: Pengangkutan barang
• Waktu pengiriman: 5-7 hari kerja
• Biaya pengiriman: Dihitung saat checkout berdasarkan berat dan tujuan
• Operator pengiriman: UPS, FedEx, atau DHL
• Informasi pelacakan akan diberikan melalui email