Rincian produk
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Deskripsi peralatan sistem pengangkutan bumper dan analisis struktur utama
I. Deskripsi fungsi peralatan
Sistem pengangkut bumper adalah peralatan logistik inti dari bengkel cat / perakitan mobil yang digunakan untuk mewujudkan transfer otomatis bumper antara penyemprotan, pengeringan,pemasangan dan proses lainnyaSistem harus memenuhi persyaratan berikut:
Posisi presisi tinggi: toleransi ≤±1mm untuk memastikan konsistensi perakitan;
Produksi yang fleksibel: kompatibel dengan pengangkutan jalur campuran dari bumper dari beberapa model;
Toleransi lingkungan: ketahanan suhu tinggi (120°C di bagian pengeringan), ketahanan korosi kimia (lingkungan asam dan alkali di bagian pra-pengolahan).
II. Aplikasi teknologi inovatif (pos upgrade 2025)
Antarmuka kembar digital: mendukung debugging virtual (siklus debugging diperpendek sebesar 60%)
Modul catu daya fotovoltaik: panel surya terintegrasi jalur (kekuatan catu daya bantu ≥3kW)
Rel pembersih diri: teknologi nano-coating (siklus pembersihan diperpanjang hingga 3000 jam)
Nama modul | Komponen utama | Contoh parameter teknis |
Jalur konveyor | Rel panduan anodisasi dari paduan aluminium, pita lapisan tahan aus | Kecepatan garis lurus 0-5m/s (konversi frekuensi) |
Unit daya | Servo motor + pengurang presisi (proteksi IP67) | Torsi output ≥200N·m, akurasi penentuan posisi berulang ±0,05° |
Mekanisme posisi | Stopper pneumatik + sistem koreksi visual | Waktu respons ≤0,3 s, akurasi koreksi ±0,5 mm |
Sistem deteksi | Scanner profil laser + stasiun baca/tulis RFID | Jarak pembacaan 0-300mm, desain interferensi anti logam |
Perlindungan keselamatan | Array tirai cahaya (sertifikasi keamanan PL Tingkat 4) | Resolusi deteksi 15mm, waktu respons ≤ 18ms |
2Penjelasan rinci tentang komponen teknis utama
1. Sistem skid cerdas (desain paten)
Mengadopsi tubuh bahan komposit serat karbon (40% pengurangan berat badan)
Sensor suhu terintegrasi (pemantauan status pengeringan secara real time)
Kelompok perlengkapan ganti cepat (mendukung beralih antara 6 jenis kendaraan)
2. Sistem kontrol terdistribusi
1.A [PLC kontrol utama] --> B [track drive module]
2.A --> C [unit eksekusi posisi]
3.A --> D [terminal inspeksi kualitas]
4.D --> E [interaksi data sistem MES]
Dilengkapi dengan Ethernet industri (protokol Profinet)
Dengan fungsi manajemen kesehatan peralatan (PHM), akurasi pemeliharaan prediktif ≥ 92%
1Kinerja biaya tinggi: Berdasarkan posisi produk pelanggan dan strategi pengembangan, dan dengan keterjangkauan ekonomi sebagai dasar, kami mencapai kinerja biaya terbaik.
2Konsep desain canggih dan cermat dari peralatan, bersama dengan peralatan industri yang sangat otomatis, menampilkan citra perusahaan modern dan canggih.
3Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi, memenuhi kebutuhan produksi saat ini dan menyisihkan ruang untuk pengembangan, dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan produksi dan peningkatan kualitas di masa depan.
4Kepatuhan kualitas secara ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO900, dengan setiap detail dari seluruh instalasi peralatan yang dikontrol secara ketat.